Меню Закрыть

Слесарь-ремонтник требования

Слесарь-ремонтник

§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые — ремонт, установка.

9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения — снятие и установка.

11. Прокладки — изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.

13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки — опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.

2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.

3. Вентиляторы — ремонт и установка.

4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна — замена.

7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.

8. Конвейеры металлические — замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.

11. Люнеты — ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.

17. Насосы центробежные — ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.

19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.

20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.

22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

24. Теплообменники — ремонт, сборка.

25. Трубопроводы — разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.

27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи — разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты — замена сиг.

5. Газоходы — замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.

9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.

10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.

13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.

16. Машины бурильные — монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением — ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное — ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.

27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.

Смотрите так же:  Гражданство венгрии

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.

7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем — ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.

20. Печи доменные — установка наклонного моста.

21. Реакторы — ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.

26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, — капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые — испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.

17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.

18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные — ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.

21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Слесарь-ремонтник

Общая характеристика профессии

Может работать в различных областях производства, так как любые механизмы и машины требуют время от времени ремонта или регулировки. Перед началом ремонта слесарь-ремонтник знакомится с чертежами машины и ее техническими характеристиками, которые указаны в ее паспорте. Выявляет неисправности и ее устраняет их. Слесарь-ремонтник должен не только наладить и испытать отремонтированное оборудование, но и полностью подготовить его к работе.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Слесарь-ремонтник должен обладать физической силой и выносливостью, тонкой мышечной и слуховой чувствительностью, иметь хорошее зрение. Ему нужны подвижность, координированность и точность движений кистей и пальцев рук, точный глазомер (линейный и объемный), развитое пространственное воображение, хорошая образная и двигательная память, техническая сообразительность.

Медицинские противопоказания

Профессия противопоказана лицам, страдающим болезнями опорно-двигательного аппарата, дыхательных органов (бронхиальная астма), сердечно-сосудистой системы, имеющим предрасполо­женность к аллергическим заболеваниям, выраженные дефекты зрения и психические недуги.

Требования к профессиональной подготовке

Должен знать: правила техники безопасности; устройство принципы работы ремонтируемого оборудования, силовых установок, агрегатов и машин; свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел; технологию планово-предупредительного ремонта; способы восстановления изношенных деталей; технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта; допуски, посадки и классы точности; устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Родственные профессии

Различные слесарные и станочные специальности.

Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Образец инструкции слесаря-ремонтника 3-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 3-го разряда принимается лицо, освоившее основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до 1 года), без предъявления требований к стажу работы.

1.3. К выполнению работ на высоте 1,3 м слесарь-ремонтник 3-го разряда не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 3-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

3) правила чтения чертежей и эскизов;

4) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

5) методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;

6) последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ;

7) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

8) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

9) наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

10) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

11) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

12) способы размерной обработки простых деталей;

13) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;

14) требования технической документации на простые узлы и механизмы;

15) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

16) методы и способы контроля качества разборки и сборки;

17) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

18) основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения;

19) правила и последовательность проведения измерений;

20) методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;

21) устройство и работу регулируемого механизма;

Смотрите так же:  Судебные приставы тверь задолженность узнать

22) основные технические данные и характеристики регулируемого механизма;

23) технологическую последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов;

24) способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма;

25) методы и способы контроля качества выполненной работы;

26) требования охраны труда:

— при регулировке простых механизмов;

— при выполнении слесарно-сборочных работ;

27) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

28) виды брака и способы его предупреждения и устранения;

29) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

30) правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

31) Правила внутреннего трудового распорядка;

32) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

33) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-ремонтник 3-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;

3) читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

4) определять техническое состояние простых узлов и механизмов;

5) выполнять подготовку сборочных единиц к сборке;

6) производить сборку и разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;

7) выбирать слесарные инструменты и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов и слесарной обработки простых деталей;

8) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

9) изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов;

10) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

11) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

12) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

— шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

— смазку, пополнение и замену смазки;

— промывку деталей простых механизмов;

— подтяжку крепежа деталей простых механизмов;

— замену деталей простых механизмов;

14) контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ;

15) выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда;

16) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

17) выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда;

18) осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда;

19) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 3-го разряда являются:

2.1.1. Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов:

1) монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов;

2) слесарная обработка простых деталей;

3) профилактическое обслуживание простых механизмов.

2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 3-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 3-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);

3) осуществляет диагностику технического состояния простых узлов и механизмов;

4) производит сборку и разборку простых узлов и механизмов;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь);

3) производит размерную обработку простой детали;

4) выполняет пригоночные операции слесарной обработки простых деталей;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) осуществляет проверку технического состояния простых механизмов в соответствии с техническим регламентом;

3) выполняет смазочные работы;

4) устраняет технические неисправности в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 3-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

6) ……… (другие обязанности)

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Слесарь-ремонтник 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Слесарь-ремонтник 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Образец инструкции слесаря-ремонтника 5-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

3) правила чтения чертежей;

4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;

8) технологическую последовательность операций при выполнении:

9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

10) способы выполнения:

11) правила и последовательность операций выполнения:

— разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

— замены сложных узлов и механизмов;

— подгонки сложных узлов и механизмов;

— регулировки сложных узлов и механизмов;

12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;

13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;

15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;

16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;

17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;

18) методы и способы контроля качества выполненной работы;

19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

22) способы размерной обработки сложных деталей;

23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;

24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;

Смотрите так же:  Договор о предоставлении персонала в аренду

25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;

27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;

28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

32) правила и последовательность проведения измерений;

33) методы и способы контроля качества выполнения:

— монтажных и демонтажных работ;

34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;

35) требования охраны труда при выполнении:

— работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

— монтажных и демонтажных работ;

36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:

3) читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;

— визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;

— измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;

7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;

8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;

9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;

10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;

11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;

12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;

13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;

19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);

20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;

21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;

22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;

24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;

25) контролировать качество выполняемых работ при:

— слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

— техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;

— механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;

— работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;

— монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;

— слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;

28) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 5-го разряда являются:

2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:

1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;

3) слесарная обработка сложных деталей;

4) механическая обработка сложных деталей и узлов.

2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 5-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);

3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

5) выполняет смазочные работы;

6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);

3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;

4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;

6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;

7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);

3) производит размерную обработку сложных деталей;

4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;

3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;

4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

6) ……… (другие обязанности)

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).