Меню Закрыть

Требования к изготовлению оборудования

Требования к надписям и табличкам на оборудовании

Ряд технических регламентов на различное оборудование предъявляют определенные требования к предупреждающим надписям и устанавливаемым табличкам.

Так, например: в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного Союза «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе» (ТР ТС 016/2011) информация, содержащаяся в маркировке газоиспользующего оборудования, излагается на русском языке и на государственном языке государства — члена Таможенного союза, при наличии соответствующих требований в законодательстве государства — члена Таможенного союза.

При это маркировка должна содержать следующую информацию:

а) наименование и (или) товарный знак изготовителя, наименование страны, где изготовлена продукция;

б) модель (тип) оборудования;

в) серийный номер (номер партии);

г) дата изготовления оборудования (месяц, год);

д) номинальная тепловая мощность и (или) номинальная тепловая производительность газоиспользующего оборудования;

е) вид и номинальное давление используемого газа;

ж) напряжение, частота электрического тока и потребляемая электрическая мощность (для газоиспользующего оборудования, подключаемого к электрической сети).

Предупредительные надписи, нанесенные на газоиспользующее оборудование, должны информировать пользователя:

а) об опасности взрыва, пожара, отравления угарным газом, вредного термического воздействия, поражения электрическим током (в части газоиспользующего оборудования, подключаемого к электрической сети);

б) о необходимости установки газоиспользующего оборудования в хорошо проветриваемых помещениях (в части газоиспользующего оборудования с отводом продуктов сгорания в помещение).

В соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного Союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) машина и (или) оборудование должны иметь четкие и нестираемые предупреждающие надписи или знаки о видах опасности. Эти знаки могут быть в виде пиктограмм и символов согласно ГОСТ Р 12.4.026 (аналог ISO 7010). Если же имеются надписи, то они должны быть понятны и составлены на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза.

Также машина и (или) оборудование должны иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись, содержащую как минимум:

— наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

— наименование и (или) обозначение машины и (или) оборудования (тип, марка, модель (при наличии));

— месяц и год изготовления.

Примерно такие же требования предъявляются и техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013). Дополнительно для этого оборудования маркировка должна включать параметры и характеристики, влияющие на безопасность, наименование материала, из которого изготовлены элементы оборудования.

При этом стоит отметить, что после вступления в силу Договора о Евразийском экономическом союзе, подписанного в г. Астане 29.05.2014, в соответствии с пунктом 6 Приложения № 9 (Протокол о техническом регулировании в рамках Евразийского экономического союза) «при обращении продукции на территории Союза маркировка продукции должна быть нанесена на русском языке и при наличии соответствующих требований в законодательстве государств-членов на государственном (государственных) языке (языках) государства-члена, на территории которого реализуется продукция.

К сожалению, в документе не указан объем информации, который должен быть выполнен на русском языке, однако позволим себе предположить, что речь идет о заголовках текста маркировки, а не о названии и адресе изготовителя. Ведь не секрет, что не у всех иностранных компаний имеется официальный перевод названия на русский язык. Тем более не логичен перевод адреса, т.к. это может затруднить письменное обращение к изготовителю.И наименование с адресом должно совпадать с указанным в паспорте и сертификате соответствия.

Также не стоит забывать про маркировку Единым знаком обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза при их соответствии требованиям всех технических регламентов Таможенного союза, ЕврАзЭС, распространяющихся на них. Единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза наносится на само изделие любым способом, обеспечивающим четкое и ясное изображение в течение всего срока службы машины и (или) оборудования. Единый знак можно наносить на табличке с маркировкой. Согласно Технического статьи 12 регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) допускается нанесение единого знака обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза только на упаковку и в прилагаемые эксплуатационные документы, если его невозможно нанести непосредственно на машину и (или) оборудование — возможно на титульном листе паспорта или руководства по эксплуатации.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящее пособие разработано с учетом требований и в развитие СНиП 11-01, ГОСТ 21.401 и ГОСТ 21.114 и содержит рекомендательный состав, правила оформления и пример выполнения исходных требований на разработку конкретного оборудования.

Пособие применяется при составлении исходных требований, выполняемых проектными организациями в составе предпроектной или проектной документации, при проектировании объектов строительства производственного назначения.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.

В настоящем Пособии приведены ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:

СНиП 11-01-95 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.

ГОСТ 21.101-97 СПДС. Общие требования к проектной и рабочей документации.

ГОСТ 21 114-95 СПДС. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий.

ГОСТ 21.401-88 СПДС. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения.

В настоящем Пособии применены следующие термины и определения:

Изделия, применяемые в функциональных системах предприятий, зданий и сооружений. Например, оборудование технологическое, оборудование энергетическое, оборудование санитарно-техническое и др.

Оборудование индивидуального изготовления

Оборудование, в котором применение изделий единичного и мелкосерийного производства предусматривает разработку конструкторской документации

Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах

Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки (ГОСТ 27.002)

Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27.002)

Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27.002)

Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта до перехода в предельное состояние (ГОСТ 27.002)

Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние (ГОСТ 27.002)

Продолжительность или объем работы объекта (ГОСТ 27.002)

Состояние объекта, при котором дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна (ГОСТ 27.002)

Коэффициент использования технологической системы (оборудования)

Отношение средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый период времени (ГОСТ 27.004)

Работоспособное состояние технологической системы (оборудования)

Состояние, при котором значения параметров и показателей качества изготовляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции соответствуют требованиям, установленным в документации (ГОСТ 27.004)

Состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов

Состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей

Состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва, или в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей (ГОСТ)

Охрана атмосферного воздуха, воды и почвы

Система мер, направленных на предотвращение и устранение последствий загрязнения воздуха, воды и почвы

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

4.1. Исходные требования разрабатывают на сложное в изготовлении оборудование

Сложное оборудование подразделяется на два вида:

— оборудование с длительным циклом изготовления,

Смотрите так же:  Системные требования starcraft 2 heart swarm

— оборудование с непродолжительным циклом изготовления.

На сложное технологическое оборудование с длительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают в составе предпроектной документации и уточняют на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование разрабатывают на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.005. Сложное технологическое оборудование собирают на месте эксплуатации.

На сложное оборудование с непродолжительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование выполняют на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.001. Такое оборудование поставляют на место эксплуатации в собранном виде.

Несложные в изготовлении технологические, энергетические, санитарно-технические и др. нетиповые изделия, конструкции, устройства, предусмотренные соответствующими рабочими чертежами, выполняют в виде эскизных чертежей общих видов по ГОСТ 21.114.

4.2. Исходные требования на каждую единицу оборудования выполняют в виде самостоятельного документа, которому присваивают обозначение по ГОСТ 21.101, состоящее из базового обозначения, после которого через дефис указывают марку или шифр раздела, через точку код «ИТ» и порядковый номер оборудования в пределах соответствующего раздела проекта.

Пример: 2345-11-ТХ. ИТ 1;

4.3. ИТ выполняют, как правило, на листах форматов А4 или А3 с основными надписями по форме 5 на первых листах и форме 6 на последующих листах в соответствии с ГОСТ 21.101.

5. СОСТАВ ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ.

5.1. ИТ в общем случае содержат вводную часть и разделы, располагаемые в следующей последовательности:

— общие сведения по оборудованию;

— требования к исходным данным по оборудованию;

— требования к поставке оборудования;

— требования к монтажу оборудования.

Состав разделов и их содержание определяет разработчик в соответствии с особенностями оборудования. При необходимости состав ИТ может быть дополнен другими разделами (подразделами). Отдельные разделы (подразделы) ИТ могут быть объединены или исключены.

5.2. Вводная часть ИТ должна содержать следующие сведения:

— основание для разработки документации на создание оборудования;

— цель разработки оборудования;

— ссылки на проведенные научно-технические и опытно-конструкторские работы, утвержденную технологию.

5.3. В раздел «Общие сведения по оборудованию» ИТ включают следующие подразделы:

— намечаемые проектные решения;

— перечень технологических операций и производственных функций;

— условия эксплуатации оборудования;

— стадии и этапы разработки конструкторской документации;

— требования к патентной чистоте.

5.3.1. В подразделе «Намечаемые проектные решения» указывают основные задачи, решаемые при использовании оборудования (например, выпуск новой продукции, снижение себестоимости, повышение качества выпускаемой продукции), а также приводят программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству.

5.3.2. В подраздел «Перечень оборудования» включают основное и вспомогательное оборудование, в том числе подъемно-транспортные средства, их составные части и системы, входящие в комплект поставки.

5.3.3. В подразделе «Перечень технологических операций и производственных функций» перечисляют производственные функции и технологические операции, подлежащие выполнению на разрабатываемом оборудовании и обеспечивающие оптимальное выполнение технологического процесса.

5.3.4. В подразделе «Условия эксплуатации оборудования» указывают:

— режимы работы оборудования;

— виды обслуживания оборудования (постоянное или периодическое);

— параметры климатических условий (температура, влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие параметры);

— внешние воздействующие факторы, продолжительность и интенсивность их воздействия.

5.3.5. В подразделе «Стадии и этапы разработки конструкторской документации» указывают, на каких стадиях или этапах Заказчик передает проектной организации исходные данные по оборудованию, необходимые для разработки проектной документации.

5.4. В разделе «Технические требования» ИТ в общем случае указывают и приводят:

— параметры и характеристики оборудования;

— требования к надежности оборудования;

— требования к эксплуатационной безопасности;

— требования к экологической безопасности;

— требования к автоматизации;

— требования к метрологическому обеспечению.

5.4.1. В составе подраздела «Требования к параметрам и характеристикам оборудования» приводят:

— основные параметры оборудования (мощность, производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и его упрощенное изображение с габаритными, установочными и присоединительными размерами, а также характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции и обеспечивающие:

— полную механизацию трудоемких работ;

— максимальную унификацию узлов оборудования;

— оптимальное ведение технологического процесса;

— обслуживание минимальным штатом персонала.

5.4.2. В составе подраздела «Требования к параметрам энергоносителей» приводят:

— основные технические параметры энергоносителей;

— требования к экономному использованию топливно-энергетических ресурсов, в том числе вторичных;

— требования к снижению удельных расходов энергоносителей (приводят прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции).

5.4.3. В составе подраздела «Требования к надежности», в зависимости от назначения оборудования и условий его применения, указывают:

— по оборудованию с длительным циклом изготовления — коэффициент использования оборудования и показатели долговечности (срок службы или ресурс до капитального ремонта). Допускается устанавливать значения средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии без учета времени на обслуживание и текущие ремонты;

— по оборудованию с непродолжительным сроком изготовления — требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов.

5.4.4. В составе подраздела «Требования к эксплуатационной безопасности» приводят:

— требование к применению встроенных в оборудование средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаро- и взрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования;

— требование к применению средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных производственных факторов;

— требования к герметизации оборудования от выделения вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны;

— требования к защите персонала от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса;

— требования к сигнальной окраске оборудования и знакам безопасности;

— требования к снижению уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами;

— требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочных действий обслуживающего персонала;

— требования к защите оборудования и коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при взрыве (установка клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств);

— требования к электростатической искробезопасности;

— требования к обеспечению возможности прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет устройства площадок, лестниц и переходных мостиков.

5.4.5. В состав подраздела «Требования к экологической безопасности» (охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ) включают:

— требования к снижению уровня шума и вибрации;

— требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств для отвода газо-пылевыделений, протечек жидкостей и встроенных устройств газопылеочистки;

— требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий;

— требования по регулированию выбросов (режимов работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий.

5.4.6. Состав подраздела «Требования к автоматизации».

Средства и системы автоматизации должны быть составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки оборудования. В состав подраздела включают:

— требования к оснащению оборудования электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контроллерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а также требования по установке встроенных средств технического диагностирования для оценки технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа;

— требования к режимам работы оборудования, а также технологическим процессам и операциям;

— требования к возможности перехода к ручному управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах;

— требования к управляющим вычислительным комплексам по осуществлению ими основных функций.

К основным функциям управления вычислительными комплексами относятся:

— централизованный контроль параметров технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных значений;

— сбор, обработка и представление технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и средств контроля и автоматизации;

— регистрация и учет расходов энергоносителей;

— диагностика состояния и неисправностей оборудования и средств контроля и автоматизации;

— регистрация и учет качества продукции;

Смотрите так же:  Стоянка запрещена по нечетным дням штраф

— связь и обмен информацией с автоматизированными системами управления производством (АСУП).

5.4.7. Состав подраздела «Требования к метрологическому обеспечению».

Основной задачей метрологического обеспечения при проектировании объектов строительства производственного назначения является обеспечение достоверных результатов измерения технологических и энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, а также точного учета расхода материалов и энергии.

Метрологические требования к оборудованию должны содержать:

— требования к оптимальной номенклатуре контролируемых параметров и периодичности их измерений;

— требования к регистрации основных технологических и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для анализа параметров в аварийных ситуациях;

— требования к технологически допустимым пределам погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания информации;

— требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования вычислительной техники;

— требования к возможности поверки встроенных в оборудование датчиков и приборов без их демонтажа;

— требования по поддержанию заданных режимов работы оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной техники;

— требования к метрологическому обеспечению как информационной базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

5.5. Состав раздела «Строительные требования».

В состав строительных требований включают:

— требования по условиям крепления оборудования к фундаментам (фундаментные болты, закладные изделия и др.);

— требования по оснащению опорных частей оборудования конструктивными элементами, уменьшающими воздействие оборудования на фундаменты (виброизоляторы, специальные опоры и др.);

— требования по упрощению конфигураций фундаментов и ограничению их заглубления;

— требования к расположению оборудования в здании для обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с исключением «мертвых зон».

5.6. Состав раздела «Исходные данные по оборудованию».

Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления выдаются заказчиком проектной организации в общем случае в следующем объеме:

1) Исходные данные для проектирования строительной части.

Исходные данные для проектирования строительной части должны содержать:

— габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок;

— габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки;

— нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств при установке оборудования на фундаменты и другие данные;

— заглубления каналов, туннелей;

— данные по установке закладных изделий, настилов, ограждений;

— данные о нагрузках на фундамент;

— обозначение и привязка фундаментных болтов к оборудованию;

расположение обслуживающих площадок, ограждений и других металлоконструкций;

2) Исходные данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого воздуха, пара и других энергоносителей;

3) Исходные данные для проектирования электрической части;

4) Исходные данные для проектирования КИП и А;

5) Исходные данные для проектирования противопожарных мероприятий;

6) Исходные данные для проектирования ремонтно-инструментального хозяйства ;

7) Исходные данные об уровне шума и вибрации, создаваемых разрабатываемым оборудованием;

8) Режим работы оборудования;

9) Численность обслуживающего персонала;

10) Исходные данные по экологической безопасности оборудования.

Исходные данные по экологической безопасности оборудования должны содержать :

— данные по всем видам выбросов, отходов и случайных стоков с их характеристикой;

— данные по условиям присоединения к отсосу;

— данные по объему газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на входе;

— данные по составу вредных веществ, содержащихся в отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и вредных веществ;

— рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки);

— данные по объему выделения газа и пыли (вне встроенных местных отсосов), их объем и температура, состав и количество вредных веществ;

— данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду;

— данные по показателям других вредных воздействий (теплового воздействия, высокочастотных полей и т. п.);

— данные по мерам и средствам защиты природной среды от вредных воздействий;

— другие данные, необходимые для проектирования.

5.7. В составе раздела «Требования к поставке оборудования» указывают очередность и сроки поставки оборудования, а также приводят:

1) Требования к комплектности поставки, в том числе по включению в комплект поставки:

— систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики;

— средств и систем автоматизации;

— приборов технологического контроля;

— вспомогательного оборудования, необходимого для его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные устройства;

— сменного оборудования и запасных частей, необходимых для обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока;

— систем пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации;

— фундаментных болтов и закладных деталей;

2) Требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на заводе-изготовителе;

3) Требования к консервации оборудования;

4) Требования к маркировке оборудования (указывают с учетом требований пригодности к монтажу).

Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:

— обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков);

— базовые поверхности для выверки;

— стрелку, указывающую направление вращения (движения);

— массу блока или сборной единицы,

Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования (изделий) способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяют при разработке конструкторской документации.

Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.

5.8. Состав раздела «Требования к монтажу оборудования».

Монтаж оборудования осуществляется на основе комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования, с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, поэтому должны быть отражены требования о делении оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы, а также о составлении перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования.

Монтажные требования к оборудованию должны содержать:

— требования к обеспечению поставки на стройку оборудования комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности;

— требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте эксплуатации;

— требования к монтажной оснастке оборудования (специальным монтажным приспособлениям, подъемным и захватывающим устройствам и другим приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования);

— требования к выполнению монтажных работ с привлечением предприятий-изготовителей оборудования;

— требования к расконсервации поставляемого на монтажную площадку оборудования;

— требования к конструкции комплектных блоков.

Требования к конструкции комплектных блоков должны обеспечивать :

— компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочных единиц, входящих в состав блока;

— максимальную массу блока, исходя из габаритов железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечение жесткости конструкции;

— наличие на оборудовании выносных баз для выверки и обеспечения проектной точности установки оборудования;

— доступность мест соединения сборочных единиц для механизации работ и контроля качества соединения;

— разработку блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами автоматизации, трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями);

— наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке оборудования в проектное положение.

Пример выполнения исходных требований на разработку передвижного пылеотсасывающего агрегата.

Безопасность при эксплуатации машин и оборудования

Основные требования безопасности при эксплуатации машин и оборудования

Единые обязательные для применения и исполнения требования к машинам и оборудованию при разработке, изготовлении, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, транспортировании, реализации и утилизации изложены в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования (ТР ТС 010/2011)», утвержденном решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 № 823. Данный регламент устанавливает минимально необходимые требо­вания к безопасности машин и оборудования. Приведем отдельные его требования.

Смотрите так же:  Претензия возмещение убытков

Разработка руководства (инструкции) по эксплуатации является неотъемлемой частью разработки (проектирования) машин и оборудо­вания, которое должно включать в себя:

  • сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) машин и (или) оборудования;
  • указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, тех­ническому обслуживанию и ремонту машин или оборудования;
  • указания по использованию машин и оборудования и меры по обеспечению безопасности при их эксплуатации;
  • назначенные показатели (назначенный срок хранения, назна­ченный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей оборудования;
  • перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;
  • действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии;
  • указания по выводу оборудования из эксплуатации и утили­зации;
  • сведения о квалификации обслуживающего персонала.

Руководство (инструкция) по эксплуатации выполняется на бу­мажных носителях. К нему может быть приложен комплект эксплуатационных документов на электронных носителях.

Машина или оборудование должны иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись, содержащую:

  • наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
  • наименование и (или) обозначение машин и оборудования – тип, марка, модель (при наличии);
  • месяц и год изготовления.

При проведении технического обслуживания, ремонта и проверок машин и оборудования должны соблюдаться требования, установлен­ные руководством (инструкцией) по эксплуатации, программой про­ведения технического обслуживания или ремонта в течение всего срока проведения этих работ. Изменения конструкции или оборудования, возникающие при их ремонте, должны согласовываться с разработчиком (проектировщиком).

После проведения капремонта машины или оборудования не­обходимо проводить оценку риска, значение которого не должно быть выше допустимого. При необходимости разрабатываются технические и организационные меры, направленные на достижение значений до­пустимого риска.

Требования безопасности при эксплуатации стационарных машин и машин непрерывного действия

Требования безопасности при эксплуатации стационарных машин и применение машин непрерывного действия освещения в ряде норма­тивных документов, в том числе в СНиП 12-03-2001.

Размещение стационарных машин на производственных терри­ториях должно осуществляться по проекту. Стационарные машины, при работе которых выделяется пыль (дробильные, размольные, сме­сительные и др.), следует оборудовать средствами пылеподавления или пылеулавливания.

Движущиеся части, являющиеся источниками опасности, нужно ограждать сетчатыми или сплошными металличе­скими ограждениями. Применение съемных защитных ограждений до­пускается в том случае, если по конструктивным или технологическим причинам не представляется возможным установить стационарные, съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки, люки, щитки в этих ограждениях или корпусе долж­ны быть снабжены устройствами (блокировками), исключающими их случайное снятие или открывание.

Защита от поражения электротоком при эксплуатации стацио­нарных машин и оборудования достигается применением следующих мер безопасности:

  • токоведущие части следует надежно изолировать, ограждать или располагать в недопустимых для людей местах;
  • токоведущие части необходимо размещать внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями или закрывать защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах;
  • металлические части, которые вследствие повреждения изо­ляции могут оказаться под напряжением, нужно заземлять (занулять).

В схеме электрических цепей необходимо предусматривать устрой­ство, централизованно отключающее от питающей сети все электриче­ские цепи.

Машины и оборудование, объединенные в единый технологиче­ский процесс с числом работающих более одного, надо снабжать систе­мами сигнализации, предупреждающими работников о пуске. Дистан­ционный пуск следует производить после подачи предупредительного звукового или снегового сигнала и получения ответного сигнала с мест обслуживания оборудования о возможности пуска. Сигнальные звонки, сирены, лампы должны быть защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивалась надежная слышимость и ви­димость сигнала в зоне обслуживания персонала.

Бункеры-наполнители оборудуются площадками для обслужи­вания установленной высоты и ширины с ограждением по периметру. Люки бункеров должны иметь открывающиеся крышки, оборудованные запирающими устройствами и блокировкой, ключи от которых надо хранить у руководителя работ. На бункерах необходимо применять электровибраторы, пароэлектрообогреватели, во­рошители и др., предупреждающие свободообразование и зависание материалов.

Бункеры закрываются решеткой с ячейками не более 20 Х 20 см, а их очистка производится под надзором ответственного лица. Не допускается разбивать негабаритные куски материалов на решетках бункеров ручным инструментом. Извлечение из камер ку­сков материалов при работающей дробилке запрещается.

Персонал, обслуживающий дробильные машины, обеспечивается специальными приспособлениями (крючками, клещами и т.п.) для извлечения из камеры дробилки кусков материалов или случайно попавших недробных предметов и защитными очками.

При эксплуатации подъемников на площадках, с которых произво­дится загрузка или разгрузка кабины (платформы), нужно вывешивать правила пользования подъемником, определяющие способ загрузки, способ сигнализации, порядок обслуживания дверей дежурными ра­ботниками, запрещения выхода людей на платформу грузовых строительных подъемников и прочие указания по обслуживанию подъемника.

У всех мест загрузки или разгрузки кабины или платформы подъемника делаются надписи, указывающие вес предельного груза, допускаемого к подъему или спуску. Над местом загрузки подъемника с открытой платформой на высоте 2,5-5 м устанавливается защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40 мм.

Технологические линии, состоящие из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих средств непрерывного транспорта (конвейеров, транспортеров и т.п.), должны быть оснащены:

  • двухсторонней сигнализацией со всеми постами управления;
  • блокировкой приводов оборудования, обеспечивающей авто­матическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленного или остановившегося агрегата.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с применением машин непрерывного действия должны выполняться следующие тре­бования:

  • укладка грузов должна обеспечивать равномерную загрузку рабочего органа и устойчивое положение груза;
  • подача и снятие груза с рабочего органа машины должны про­изводиться при помощи специальных подающих и приемных устройств.

Во время работы ленточного конвейера запрещается:

  • устранять пробуксовку ленты на барабане путем подбрасыва­ния в зону между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов;
  • очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяж­ных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейера;
  • переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выравнивать ленту конвейера вручную.

Выполнение указанных работ должно производиться только при полной остановке и отключении от сети конвейера при снятых предо­хранителях и закрытом пусковом устройстве, на котором должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности «Не включать – работают люди!».

Запрещается пускать в работу ленточный конвейер при захлам­ленности и загроможденности проходов, а также при отсутствии или неисправности:

  • ограждений приводных, натяжных и концевых барабанов;
  • тросового выключателя;
  • заземления электрооборудования, брони кабелей или рамы конвейера.

Скорость движения ленты конвейера при ручной грузообработке не должна превышать 0,5 м/с при массе обрабатываемого груза до 5 кг и 0,3 м/с при большей массе.

Для предупреждения просыпания транспортируемого сырья и об­разования пыли в производственных помещениях крышки и течки винтовых конвейеров должны быть уплотнены.

  • вскрывать крышки винтовых конвейеров до их остановки и принятия мер против непроизвольного пуска конвейера, а также ходить по крышкам этого оборудования;
  • проталкивать транспортируемый материал или случайно по­павшие в конвейер предметы и брать пробы для лабораторного анализа во время работы винтового конвейера;
  • эксплуатировать винтовой конвейер при касании винтом стенок кожуха, при неисправных крышках и неисправных уплотнениях.

При работе подвесных тележек, толкающих конвейеров должны быть приняты меры по исключению падения материалов и изделия при их транспортировании.

Конвейеры должны быть оборудованы устройствами, отключаю­щими приводы при перегрузке конвейера.

Перед пуском вновь смонтированных или капитально отремон­тированных конвейеров тяговые органы и подвесные захваты должны быть испытаны в течение 15 мин под двойной рабочей нагрузкой.

Навесные устройства подвесных конвейеров должны обеспечивать удобство установки и снятия транспортируемых грузов.

Приводные и поворотные звездочки люлечных конвейеров, ше­стерни и соединительные муфты приводов должны иметь сплошные металлические или сетчатые ограждения.

В местах постоянного прохода людей и проезда транспортных средств под трассой конвейера должны быть установлены металличе­ские сетки для улавливания падающих с конвейера грузов.

Высота установки сеток от поверхности земли должна соответ­ствовать габаритам применяемых транспортных средств и обеспечивать свободный проход людей.