Меню Закрыть

Тех Требования срд

Требования к макетам

Просим вас внимательно ознакомиться с требованиями по подготовке файлов. Гарантированный срок хранения ваших файлов — 6 месяцев.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФАЙЛАМ

При подготовке растровых файлов необходимо соблюдать следующие требования:

1. В печать принимаются файлы, имеющие расширение:

  • crd (CorelDRAW)
  • tiff (Adobe Photoshop)
  • jpg, jpeg (Joint Photographic Experts Group)

2. Все объекты, растровые и векторные должны быть в цветовой модели CMYK, без встроенных профилей;

3. Все слои должны быть сведены в единственный слой – Background, без дополнительных альфа-каналов (Channels), путей (Paths);

4. Разрешение растровых изображений (при размере 1:1):

  • для печати изображений размером 6 х 3 м и более — 30-40 dpi;
  • для печати изображений сити-формат (1,2 х 1,8 м) – 75-150 dpi;
  • для печати до формата А2 — 300 dpi

При подготовке векторных файлов необходимо соблюдать следующие требования:

1. Макет в формате CorelDRAW не выше 16 версии.

2. Макет предоставляется в масштабе 1:1 к предполагаемому размеру изделия.

3. При однотонной заливке не допустимо присутствие в оригинал-макете других цветов.

4. Не допускается использование градиентных заливок, а также других сложных эффектов Corel Draw.

5. Все контуры должны быть масштабируемыми без искажения изображения.

6. Мелкие детали должны быть «читаемыми».

7. Текст должен быть переведен в кривые.

8. Все объекты должны быть отцентрованы относительно друг друга и границ изделия.

9. Все объекты должны быть сгруппированы между собой и каждый по отдельности.

10. Недопустимо предоставление оригинал-макета в виде единого отрастрированного изображения даже с очень высоким разрешением, т. е. рисованные объекты должны быть в векторном формате.

11. Все заливки и контуры должны быть в цветовой модели СMYK.

12. Элементам черного цвета необходимо назначать цвет CMYK-0/0/0/100. Для получения качественного чёрного цвета по CMYK параметры должны быть следующими: CMYK-50/50/50/100.

13. СУММАРНО ЗАЛИВКА ЛЮБОГО ЦВЕТА(%Cyan+%Magenta+%Yellow+%Black) НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ 300%. В случае превышения суммарной красочности возможно возникновение «отмарывания» (тенения), нечеткости (заплывшие элементы) при печати. Очень светлые тона (меньше 100% заливки цвета), например, СМYK-50/0/0/0 голубой или СМYK-0/30/0/0 розовый и т.д.- могут быть не яркими на оборотной стороне ткани, относительно лицевой стороны (при прямой печати по текстилю).

14. Рекомендации: Для получения нужных цветов, нужно указать цвет Panton. Мы работаем по раскладке Pantone solid coated.
При печати допускается расхождение цвета Pantone до +/- 1 пантон.

Цветопроба не является обязательной и выполняется по желанию заказчика.

Рекомендуется делать цветопробу при заказах по «brand book».

Цветопроба должна быть сделана не позднее чем за 2 недели до основного заказа.

Претензии по цвету и качеству без цветопробы не принимаются, ответственность за печать полностью переходит на заказчика.

Доработка вашего макета под требования производства оплачивается согласно прайс-листа на отрисовку.

Требования к оригинал-макету для трафаретной (шелкографической) печати:

1. Макет предоставляется в электронном виде в векторном формате в CorelDRAW Х6

2. Макет предоставляется в масштабе 1:1 к предполагаемому размеру изделия

3. Все объекты файла должны быть выполнены в кривых

4. Не допустимо наличие скрытых и лишних объектов

5. Не допустимо наличие оверпринтов

6. Объекты должны быть замкнуты

7. Точки объектов не должны содержать петель

8. Количество точек должно быть минимальным, не допускаются двойные точки

9. Макет должен содержать в себе только векторные элементы

10. Все объекты должны быть отцентрованы относительно друг друга и границ изделия

11. Объекты должны быть сгруппированы между собой и каждый по отдельности

12. Макеты НЕ ДОЛЖНЫ СОДЕРЖАТЬ растровых эффектов (прозрачность, тени и т. д.), градиентных заливок

13. Все заливки и контуры должны быть в цветовой модели СMYK

14. Цвет указывать по образцу палитры

15. Текст и значимые элементы с термоподъемом в макете, должны отступать внутрь от края готового изделия:

  • На вымпеле — 8 мм с каждой стороны
  • На шевроне, нашивке — 4 мм с каждой стороны
  • На шевроне кант без термоподъема по периметру — припуск 2 мм

16. Минимальная толщина линии контура элемента – 0,35 мм (линии тоньше не воспроизводятся)

17. Минимальная толщина линий в шрифтах – 0,7 мм

18. При печати серебром, золотом и перламутре- минимальная толщина линии — 1 мм

19. Термоподъем на больших заливках (формата А2 и более) — делать не рекомендуется

20. Использование системных шрифтов на изделия меньше формата А4 (например: Impact, Machine CTT, Times New Roman ) – запрещены.

Технические требования к оригинал-макетам для программной машинной вышивки:

1. Макет предоставляется в электронном виде в векторном формате в CorelDRAW Х6

2. Макет предоставляется в масштабе 1:1 к предполагаемому размеру изделия

3. Все объекты файла должны быть выполнены в кривых

4. Не допустимо наличие градиентов, полутонов и растровых изображений

5. Минимальная высота букв (текста) — 5 мм для простого шрифта

6. Минимальная высота -10мм для сложных шрифтов

7. Толщина линий букв и элементов минимальная для нанесения гладью — 1 мм

8. Толщина обводки не менее 1,5 мм. Линия тоньше 1 мм наносится строчкой

9. Расстояние между элементами, буквами – не менее 1 мм

10. Сложная для вышивки часть рисунка может быть выполнена аппликацией (печать на ткани)

11. Следует отказаться от мелкого текста, элементов при вышивке на флисе (на пледах, на шапках), а также на изделиях из махры (на халатах, на полотенцах)

Вышивка на шевроне:
При подготовке макета шеврона нужно учитывать припуск 2 мм для настрачивания шеврона, которые входят в размер изготавливаемого изделия.

Вышивка на бейсболке:
Определить возможный максимальный или минимальный размер можно только проанализировав само изделие. Всё зависит от особенностей и размера этого кроя, модели изделия бейсболки.
Аппликация возможна только на цельнокроеный лобик.

Вышивка на футболках и рубашках поло:
Максимально возможное нанесение 25х25 см

Цвета: в макете должны соответствовать тому, как должно быть вышито.
Максимально возможное количество цветов – 15 (по количеству игл в машине).
Цвет указывать по палитре вышивальных ниток.

Штатные дизайнеры компании «Символъ» готовы разработать или откорректировать дизайн-макеты, согласно прайсу.

Отправьте сообщение. Наш менеджер свяжется с Вами в самое ближайшее время.

Натяжные потолки — Технические требования

Технические требования для установки натяжного потолка

  1. Полное отсутствие домашних животных, комнатных растений, ценных вещей, предметов подвергаемых деформации под воздействием горячего воздуха, который используется при установке натяжных потолков.
  2. Стены по всему периметру помещения должны быть доступны, а также отсутствие предметов мебели, керамических и зеркальных предметов в ванной комнате.
  3. В случае осуществления крепления в плитку, желательно чтобы она была выложена до несущего потолка, так как отступ от края плитки должен быть не менее пяти сантиметров.
  4. Перед установкой светильников места под них обозначаются на потолке, должен быть хотя бы один вывод электропроводки для возможности запитать осветительные приборы.
  5. В распоряжение монтажников должна быть предоставлена схема коммуникаций (водопроводных труб, системы отопления, электропроводки). Если же данное требование не выполнено, исполнитель не берет на себя ответственность за причиненные в процессе монтажа повреждения.
  6. Все отделочные и конструктивные материалы (керамическая плитка, гипсокартон и прочие) должны быть закреплены надежно и выдерживать усилие на отрыв как минимум 60 килограмм на метр погонный. Наличие пустот между отделочными материалами делает невозможным установку потолка. В случае необходимости крепления к керамической плитке стоимость натяжных потолков увеличивается согласно прайс-листу.
  7. До подписания договора расположение сварных швов согласовывается с владельцем объекта и утверждается на рабочем чертеже.
  8. Технические требования для помещений, где проводятся работы: должна быть полная герметичность в потолочных плитах, вентиляционных коробах, примыкающих к стенам. Это исключает эффект «всасывания» воздуха, который оказывает неблагоприятное влияние на процесс установки потолка.
  9. Если группа монтажников прибыла на место работы, но по вине заказчика работы выполнить невозможно, вызов признается ложным. В этом случае оплачивается выезд монтажной бригады.
  10. Устанавливаемые встроенные потолочные светильники не должны иметь мощность, превышающую 35 W. Кроме этого, их корпуса не должны нагреваться выше 60ºС. Светильники не должны использоваться непрерывно дольше 12 часов, так как это может привести к деформации натяжного потолка. В противном случае лучше установить светодиодные лампы, которые не нагреваются и не повредят полотно.
  11. Выбирая точечные светильники необходимо исходить из расчета разницы между внешним и внутренним диаметром не менее 10 мм. В противном случае монтажное кольцо будет выступать за границы светильника, что создает не эстетичный вид.
  12. Для люстр, которые своей конструкцией предусматривают лампы, направленные непосредственно на потолок, расстояние от лампы рассчитывается следующим образом (60 Вт = 60 см).
  13. Если высота помещения, в котором будут устанавливаться натяжные потолки, превышает 3,2 метра, заказчик обязан предварительно сделать настил и предоставить строительные леса.

Не пугайтесь этих требований, ведь без них невозможно произвести качественную работу по установке натяжного потолка.

Подготовка макетов

При подготовке макетов, пожалуйста, руководствуйтесь нашими требованиями к макетам а также инструкциями по созданию PDF-файлов.

  • При возникновении брака ввиду несоблюдения технических требований, вся ответственность ложится на сторону, предоставившую некорректный макет;
  • Макеты, не соответствующие данным требованиям, могут быть незначительно доработаны типографией во избежание брака без согласования с заказчиком.

Макеты принимаются в следующих форматах:

PDF(Adobe Acrobat, не выше версии X (10)

JPEG (JPG) Требования к качеству, цветности относятся и к этому формату. Рекомендуем при экспорте в этот формат выставлять максимальную степень качества (минимальная компрессия)

CDR (Corel Draw, не выше версии 16 (X6)

TIFF (TIF)

AI, EPS (Adobe Illustrator, не выше версии 16 (CS6)

PSD (Adobe Photoshop, не выше версии 13 (CS6)

INDD (Вы также можете прислать заархивированную верстку InDesign (indd, не выше версии 8 (CS6), со всеми используемыми изображениями, шрифтами и т.д. Это можно сделать с помощью опции File (Файл) -> Package (Упаковать)

Размер макета нужно указывать только в развёрнутом виде, до фальцовки (кроме брошюр).

Например, приглашение, сладывающееся вдвое, с размером после сложения 210х105 мм – нужно задать размер 210х210 мм. Этот-же принцип относится к другим изделиям с фальцовкой/биговкой.

Размер страницы макета должен точно соответствовать размеру готового продукта.

Припуски под обрез (вылеты)

Если в макете есть элементы, которые будут вплотную подходить к краю (фон, изображения и т.д.), то каждый макет должен иметь припуски под обрез (вылеты) не менее 2,5 мм с каждой стороны. Соответственно, макет для печати будет больше на 5 мм. После печати продукт будет обрезан по заказанному формату и припуски будут отрезаны, что позволит избежать тонких неравномерных белых полос по краям из-за допустимой погрешности при производстве прим. +/- 1-1,5 мм.

Смотрите так же:  Образец искового заявления о невыдаче трудовой книжки

Отступы от края

Важные элементы макета (текст, логотипы и т.п.) должны отстоять внутрь от границы обрезного формата не менее чем на 3 мм во избежание подрезки, или возможности оказаться очень близко к краю, рекомендуем не менее 5 мм для лучшего восприятия.

Разрешение растровых макетов и изображений (встроенных и приложенных в макету) должно быть не менее 300 dpi. При разрешениях ниже возможно ухудшение качества.

Мы печатаем только в системах CMYK (полноцветная печать), Grayscale (256 оттенков черного) и Bitmap (черно-белое). Если макет предоставлен в любой другой системе (RGB, LAB, Indexed), то макет может быть без предупреждения конвертирован в CMYK и цвет может измениться.

Все макеты должны быть выполнены в пространстве CMYK, без внедренного цветового профиля, все внедренные профили из макетов перед печатью убираются.

Суммарное количество краски CMYK (total ink limit) не должно превышать 295% на больших однородных заливках, и 310 % на небольших местах (менее 10 мм2).

Внимание! Не следует присваивать атрибут overprint (печать с наложением) объектам белого цвета, т.к. на печати они могут просто исчезнуть, следить за этим можно в программах для дизайна и вёрстки с помощью функции Overprint preview (Simulate Overprints).

Области лакирования должны быть обозначены отдельными объектами и покрашены любым плашечным (spot) цветом (заливка только 100 %), который должен быть переименован соответственно: lack — глянцевый УФ-лак или glitter — (лак с блёстками). Объекты должны лежать поверх всех остальных в макете и иметь атрибут overprint (Наложение заливки/Overprint Fill). В случае макета в растровом формате для объектов лака должен быть сделан отдельный плашечный канал (Spot Color Channel).

Текст должен быть переведён в кривые (outlines или curves) во всех макетах, кроме PDF и InDesign (вёрстка).

В макетах в формате PDF все шрифты должны быть внедрены в файл. В случае предоставления вёрстки InDesign и прилагаться отдельно.

Черный текст менее 10 pt обязательно должен иметь атрибут «overprint» и состоять только из одной краски — Black (Cyan — 0%, Magenta — 0%, Yellow — 0%, Black — 100%).

Брошюры на скрепке

  • Файлы принимаются только в формате PDF;
  • Блок и обложка должны быть в одном файле, очередность полос в файле должна соответствовать полосам в брошюре, т.е. начинаем с первых двух полос обложки и заканчиваем последними полосами обложки;
  • Каждая полоса брошюры должна быть на отдельной странице, макеты «разворотами» не принимаются;
  • Количество полос в брошюре не должно превышать 60 (вместе с обложкой).

Брошюры на клеевом скреплении

  • В работу предоставляйте файлы обложки, выполненные разворотами;
  • При подготовке макета обложки учитывайте наличие корешка, толщину корешка уточняйте у технолога;
  • Границы корешка должны быть указаны в файле пунктирными линиями толщиной 0,5 pt покрашенными в плашечный цвет ProofColor (название цвета с учетом регистра) и иметь атрибут Overprint;
  • На развороте оборота обложки корешок и внутренние 5 мм второй и третьей полосы обложки должны быть белыми (выборка под клей);
  • В случае использования разворотных иллюстраций на второй странице обложки и первой странице блока необходимо учитывать, что в результате боковой проклейки брошюры внутренние 6 мм этих страниц будут невидимы.

Лифлеты и буклеты

Лифлет А4 (6 страниц) должен быть выполнен по схеме 97-100-100 мм для внешней стороны и 100-100-97 для внутренней.

Печать открыток (картон 270 г)

Обратная сторона (шершавая) не имеет мелованного покрытия, поэтому допускается присутствие на ней только:

  • текста размером не менее 7 pt (1,8 мм) – 100 % черного (Black);
  • линий толщиной не менее 0,5 pt (0,17 мм) – 100 % черного (Black);
  • объектов размером не более 3х3 мм – 100 % черного (Black);
  • цветных объектов с суммой красок CMYK – не более 120 %.

Макеты для печати на ризографе

При разработке дизайна макета для печати на ризографе учитывайте следующие требования:

  • Макеты для ризографа принимаются только в векторном виде (без растровых картинок) в цветовом режиме Ч/Б (чистые 100% чёрный и белый цвет без полутонов и плавных цветовых переходов);
  • Объекты навылет (как бы обрезанные по самому краю листа) не получаются на ризографе, так как он имеет непечатные поля примерно 6 мм с каждой стороны.

Размещение логотипа Printomat на макетах (скидка)

Внимание! Логотип на макете размещается клиентом. Размер логотипа должен быть:

  • не менее 15х8,5 мм для продуктов размером до 70х105 мм;
  • не менее 25х15 мм для изделий большего формата.

Ролл-ап имеет видимую часть и невидимую (уходит внутрь конструкции).

Размер видимой области составляет 85х197 см и 100х197 см (в зависимости от выбранного размера).

Сверху 1 см и снизу 5 см уходят внутрь конструкции.

Если фон в этих местах (сверху и снизу) не белый, то в этих областях в макете нужно разместить фоновую заливку.

Суммарный процент красок CMYK (Total Ink Limit) не должен превышать 250 %.

Разрешение макета или встроенных изображений при размере (масштабе) 100 % (в натуральную величину) не должно быть менее 100 dpi (точек на дюйм), лучше – 150 dpi (больше – не имеет смысла).

Макеты принимаются только в векторном виде Adobe Illustrator (*.ai), CorelDraw (*cdr) и другие векторные форматы.

Растровые изображения в макетах не принимается.

Линии толщиной менее 0,3 пункта (pt) могут напечататься плохо или вообще не напечататься.

При композитном фоне (в несколько красок CMYK) толщина линий должна быть не менее 1 пункта (0,3759 мм).

Со стороны клапана проходит клеевая полоска (у конвертов – сверху, у пакетов – сбоку). Ширина полоски – 7 мм и в этой зоне размещать элементы (текст, фон, лого и т. д.) не рекомендуется, возможно ухудшение качества.

Не рекомендуется размещать элементы на области клапана, в особенности по его границе:

Тех Требования срд

Cкачать бесплатно ГОСТ 12.2.085-2002 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.Требования безопасности» в архиве .zip (22 кБт)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.085-2002

«Сосуды, работающие под давлением.

(введен в действие постановлением Госстандарта РФ

от 19 сентября 2002 г. N 335-ст)

Vessels working under pressure. Safety valves. Safety requirements

Взамен ГОСТ 12.2.085-82

Дата введения 1 июля 2003 г.

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

4. Общие требования

5. Требования к предохранительным клапанам прямого действия

6. Требования к предохранительным клапанам, приводимым в действие с

помощью клапанов управления

7. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам

Приложение А. Расчет пропускной способности клапана

Приложение Б. Библиография

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), снабженные предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от аварийного повышения давления путем выпуска (сброса) рабочей среды из сосуда через клапан. Стандарт устанавливает общие требования безопасности к выбору, установке и эксплуатации предохранительных клапанов, а также устанавливает порядок расчета пропускной способности предохранительных клапанов.

Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под вакуумом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

СТ СЭВ 5206-85 Сосуды и аппараты высокого давления. Фланцы, крышки плоские и выпуклые. Методы расчета на прочность

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

3.1.1. предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором действию давления рабочей среды на запорное устройство (затвор) противодействует механическая нагрузка (груз, рычаг с грузом, пружина).

3.1.2. предохранительный клапан, приводимый в действие клапаном управления: Предохранительный клапан, открытие и закрытие которого обеспечивается клапаном управления, изолированным от воздействия рабочей среды и имеющим независимый от основного клапана источник энергии.

3.2.1. рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана.

Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда.

3.2.2. расчетное давление: Избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда в соответствии с ГОСТ 14249, [1].

3.2.3. давление настройки: Наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавления принимается равным расчетному давлению.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлением принимается меньшим на значение расчетного противодавления.

3.2.4. противодавление: Избыточное давление на выходе из клапана при сбросе среды.

3.3. пропускная способность: Весовой расход рабочей среды через клапан.

3.4. расчетное проходное сечение: Площадь узкого сечения проточной части седла клапана.

3.5. коэффициент расхода:

3.5.1. коэффициент расхода для газообразных сред: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной при тех же параметрах, через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной расчетному проходному сечению клапана.

3.5.2. коэффициент расхода для жидкости: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной без учета сопротивлений, создаваемых клапаном, через сечение площадью, равной площади выходного патрубка клапана.

4 Общие требования

4.1. Для защиты сосудов следует применять клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.063, [1].

Защите предохранительными клапанами подлежат сосуды, в которых возможно превышение рабочего давления от питающего источника, химической реакции, нагрева подогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с сосудом и т. д.

4.2. Количество клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% расчетного при условии, что это превышение подтверждено расчетом на прочность по ГОСТ 14249, ГОСТ 25215, ГОСТ 26303, СТ СЭВ 5206, действующим нормативным документам, предусмотрено технической документацией и отражено в паспорте сосуда.

4.3. Расчет пропускной способности клапанов приведен в приложении А.

4.4. Конструкцию и материалы элементов клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и параметров рабочей среды, и они должны обеспечивать надежность функционирования клапана в рабочих условиях.

Смотрите так же:  Кто имеет право подписывать кс-2

4.5. Конструкция клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключать возможность их выброса.

4.6. Конструкция клапанов и их вспомогательных устройств должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

4.7. Конструкция клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

4.8. Клапаны следует размещать в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

При расположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.

4.9. Клапаны на вертикальных сосудах следует устанавливать на верхнем днище, а на горизонтальных сосудах — на верхней образующей в зоне газовой (паровой) фазы.

Клапаны следует устанавливать в местах, исключающих образование застойных зон.

4.10. Установка запорной арматуры между сосудом и клапаном, а также за клапаном не допускается, за исключением требований 4.11.

4.11. Для пожаро- и взрывоопасных веществ и веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах, следует предусматривать систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов.

Рабочий и резервный клапаны должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. Для обеспечения ревизии и ремонта клапанов до и после них должна быть установлена отключающая арматура с блокирующим устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах, причем проходное сечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходного сечения устанавливаемого клапана.

4.12. Клапаны не допускается использовать для регулирования давления в сосуде или группе сосудов.

4.13. Изготовитель обязан поставлять клапаны с паспортом и руководством по эксплуатации.

В паспорте должны быть указаны коэффициенты расхода для газов и жидкостей, а также площадь сечения, к которой они отнесены.

5 Требования к предохранительным клапанам прямого действия

5.1. Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарных сосудах.

5.2. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% давления настройки.

Допускается устанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам рабочей среды (вредная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

5.3. Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

5.4. Массу груза и длину рычага рычажно-грузового клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага.

Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза должна быть не более 60 кг и указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

5.5. В корпусе клапана и отводящих трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата из мест его скопления.

6 Требования к предохранительным клапанам, приводимым

в действие с помощью клапанов управления

6.1. Клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляемого или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии на клапан управления была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям 5.3 и 5.5.

6.2. Конструкцией клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

6.3. Клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

6.4. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм.

Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

6.5. Рабочая среда, применяемая для управления клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионное воздействие на материал клапана.

6.6. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% давления настройки.

6.7. Клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу клапана.

7 Требования к подводящим и отводящим трубопроводам

7.1. Клапаны следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать их сопротивление.

7.2. Падение давления перед клапаном в подводящем трубопроводе при наибольшей пропускной способности не должно превышать 3% давления настройки.

7.3. В трубопроводах клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса клапана и трубопроводов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании клапана.

7.4. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании клапанов.

7.5. Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра подводящего патрубка клапана.

7.6. Внутренний диаметр и длину подводящего трубопровода следует рассчитывать, исходя из наибольшей пропускной способности клапана.

7.7. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка клапана.

7.8. Внутренний диаметр и длина отводящего трубопровода должны быть рассчитаны так, чтобы при расходе, равном наибольшей пропускной способности клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало допустимого наибольшего противодавления.

7.9. Присоединительные трубопроводы клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

7.10. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены клапаны, не допускается.

Расчет пропускной способности клапана

В настоящем приложении приняты следующие обозначения:

G — пропускная способность клапана, кг/ч;

В — коэффициент, учитывающий физико-химические свойства водяного

пара при рабочих параметрах перед клапаном;

В — коэффициент, учитывающий соотношения давлений перед клапаном и

B — коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов и

паров при рабочих параметрах;

B — коэффициент сжимаемости реального газа;

F — площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в

проточной части седла, мм2;

альфа — коэффициент расхода, соответствующий площади F, для

альфа — коэффициент расхода, соответствующий площади F, для жидких

P — наибольшее избыточное давление перед клапаном (избыточное

давление до клапана, равное давлению полного открытия), МПа (кгс/см2);

P — наибольшее избыточное давление за клапаном (избыточное давление

за клапаном в положении его полного открытия), МПа (кгс/см2);

ро — плотность пара, газа или жидкости перед клапаном при

параметрах P и Т , кг/м3;

R — газовая постоянная;

Т — температура рабочей среды перед клапаном при давлении P , К;

k — показатель адиабаты;

V — удельный объем пара перед клапаном при параметрах P и T , м3/кг;

бета — отношение давлений;

бета — критическое отношение давлений.

А.2 Пропускную способность предохранительного клапана следует рассчитывать по формулам:

для водяного пара:

G = 10B B альфа F (P + 0,1) — для давления в МПа,

G = B B альфа F(P + 1) — для давления в кгс/см2;

для других паров и газов:

G = 3,16 B альфа F кв.корень (P + 0,1)ро — для давления в МПа,

G = B альфа F кв.корень (P + 1)ро — для давления в кгс/см2;

G = 5,03 альфа F кв.корень (P — P )ро — для давления в МПа,

G = 1,59 альфа F кв.корень (P — P )ро — для давления в кгс/см2,

где ро — определяют по таблицам или диаграммам состояния; плотность реального газа также подсчитывают по формулам

ро = ———————————————— — для давления в МПа [R в ——————];

ро = —————————————— — для давления в кгс/см2 [R в ———————];

R — определяют по таблице А.1;

B — определяют по таблице А.2 (для идеального газа В = 1);

B — определяют по таблице А.3 для насыщенного водяного пара и по

таблице А.4 для перегретого водяного пара или подсчитывают по формулам:

1 k+1 k+1 кв.корень((P + 0,1)V

— для давления в МПа;

1 k+1 k+1 кв.корень((P + 1)V

— для давления в кгс/м2;

В — определяют по таблице А.5 в зависимости от k и бета;

B = 1 при бета = бета ;

для давления в кгс/см2

B = 1,59 кв.корень(———) кв.корень(бета — бета ).

| Наименование | k_k | B_3 при | бета_кр | R |

Cкачать бесплатно ГОСТ 12.2.085-2002 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.Требования безопасности» в архиве .zip (22 кБт)

Оставить комментарий

Тематические закладки (теги)

Тематические закладки — служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта.

Похожие докумены

ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования»

ГОСТ 30732-2001 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия»

Докумены по темам:

Примечание для пользователей нормативными документами, размещенных в различных разделах сайта:
В связи с тем, что на нашем сайте размещены не официальные редакции текстов нормативных документов, при решении юридических вопросов необходимо обращаться к официально публикуемым документам и изменениям в них по состоянию на момент принятия решений.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Безопасная эксплуатация общезаводского оборудования

Сосуды, работающие под давлением, и баллоны

Общие сведения о сосудах

На предприятиях перерабатывающей промышленности широко применяются сосуды, работающие под давлением (СРД). В частности, к ним относятся: варочные котлы различного назначения, выпарные аппараты, автоклавы, стерилизаторы, ресиверы компрессоров, аппараты и сосуды холодильных установок, сатураторы для приготовления газированной воды, газовые баллоны.

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Основная опасность при эксплуатации таких сосудов заключается в возможности их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров (физический взрыв). При физическом взрыве энергия сжатой среды в течение малого промежутка времени реализуется в кинетическую энергию осколков разрушенного сосуда и ударную волну.

Особенно опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, так как осколки резервуаров даже большой массы (до нескольких тонн) разлетаются на расстояние до нескольких сот метров и при падении на здания, технологическое оборудование, емкости вызывают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.

Смотрите так же:  Опротестовать договор займа

При взрывах сосудов развиваются большие мощности, приводящие к значительным разрушениям. Так, мощность, выделяемая при разрыве сосуда емкостью 1 м 3 , содержащего воздух под давлением 1,2 МПа, при длительности взрыва 0,1 с составляет 28 МВт.

Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, – несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температуре; превышение давления сверх предельного; потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы); несоблюдение установленного режима работы; недостаточная квалификация обслуживающего персонала; отсутствие технического надзора.

Требования безопасности, предъявляемые к устройству, изготовлению и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением *1 (далее – Правила).

  • • на сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
  • • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
  • • баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
  • • цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа;
  • • цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
  • • барокамеры.

Основные требования к СРД

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, отрицательная минимальная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

  • • течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
  • • течи в разъемных соединениях;
  • • видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту должна прилагаться инструкция по монтажу и эксплуатации. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – на другом языке.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии со стандартом.

На табличке должны быть нанесены:

  • • товарный знак или наименование изготовителя;
  • • наименование или обозначение сосуда;
  • • порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
  • • год изготовления;
  • • рабочее давление, МПа;
  • • расчетное давление, МПа;
  • • пробное давление, МПа;
  • • допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенок, °С;
  • • масса сосуда.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.

Каждый сосуд и самостоятельная полость с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. На рис. 9.1 представлен пример исполнения пружинного манометра.

Рис. 9.1. Показывающий манометр: 1 – пустотелая трубка; 2 – зубчатый сектор; 3 – тяга; 4 – стрелка; 5 – трехходовое устройство; 6 – сифонная трубка

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, что бы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. На рис. 9.2 и рис. 9.3 представлены схемы предохранительных клапанов, нашедших применение в промышленности.

Рис. 9.2. Предохранительные клапаны: а – рычажный; б – пружинный

Рис. 9.3. Конструктивные схемы предохранительных клапанов: а – двойного пружинного; б – пружинного рычажною; в – двойного грузовою; г – грузового рычажного: 1 – атмосферный клапан; 2 – паровой клапан; 3 – рычаг для продувки; 4 – груз; 5 – сальниковое уплотнение

Предохранительные клапаны следует устанавливать на патрубках или присоединительных трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. При установке на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность определяют по расчету с условием, чтобы в сосуде не могло возникнуть давление, превышающее рабочее более чем на 15%.

9.1.3. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

  • • в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
  • • в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
  • • с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Не разрешается установка регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Регистрация сосудов. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:

  • • паспорт сосуда установленной формы;
  • • удостоверение о качестве монтажа;
  • • схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;
  • • паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Орган Ростехнадзора обязан в течение пяти дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Об отказе в регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил. При перестановке сосуда на новое место или при передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора.

Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Ростехнадзора заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

Техническое освидетельствование. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Первичное и внеочередное технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится инспектором Ростехнадзора.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, его работа должна быть запрещена.

Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке

  • • форматом не менее 200 х 150 мм;
  • • регистрационный номер;
  • • разрешенное давление;
  • • число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением.

Ответственный (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководством организации.

При выявлении неисправностей, а также нарушений Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.

Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов организации (цеха, участка) возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.