Меню Закрыть

Требования к кувалде

10. РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ. Требования техники безопасности при работе РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.

219. Администрация обязана не допускать выдачи и применения неисправного, изношенного и не соответствующего работе инструмента.

Для хранения неисправного инструмента в кладовой должно быть выделено особое место.

220. Слесарные молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, не косую и не сбитую, без трещин поверхность бойка, быть надежно укреплены на ручках путем расклинивания металлическими заершенными клиньями и не должны иметь наклепа.

221. Все инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток (напильники, ножевки и т. п.), должны иметь ручки по размерам инструмента с бандажными кольцами.

222. Рукоятки всех употребляемых в работе инструментов, молотков, кувалд и т. п. должны иметь гладкую поверхность и сделаны из твердых и вязких пород дерева (кизил, бук, молодой дуб и т. д.).

Употребление для изготовления рукояток дерева хвойных пород, а также сырого материала запрещается.

223. Ударные инструменты (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и пр.) не должны иметь трещин, заусениц и наклепа.

224. Зубила должны быть длиной не менее 150 мм, оттянутая часть зубила должна равняться 60-70 мм. Режущая кромка зубила должна представлять прямую или слегка выпуклую линию.

225. При работе зубилом, крейцмейселем и другим инструментом администрация обязана выдавать рабочим защитные очки и следить за их применением. Для предотвращения несчастных случаев с другими лицами у мест рубки должны устанавливаться щиты или ширмы из частой сетки.

226. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоин, губки ключей должны быть строго параллельны и не должны быть закатаны. Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях. Удлинение рукояток ключей с помощью труб и других предметов запрещается.

227. Лезвие отвертки должно быть оттянуто и расплющено до такой толщины, чтобы оно входило без зазора в прорезь головки винта.

228. Пневматический ударный инструмент (пневматические молотки, зубила и т.д.) должен быть снабжен приспособлением, не допускающим вылета бойка.

229. Клапаны пневматического инструмента должны быть плотно пригнаны и не пропускать воздух в закрытом положении. Клапаны должны легко открываться и быстро закрываться при прекращении нажима на управляемую рукоятку,

230. Пневматические молотки должны быть хорошо от регулированы и не иметь слишком сильной отдачи.

231. Шланги должны быть мерные, крепление их к инструменту и трубопроводу должно быть выполнено способом, не допускающим срыва шланга давлением воздуха.

232. Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение.

233. Переносный электрофицированный инструмент (дрели, гайковерты, метчики, пилы, шлифовальные машинки, паяльники) может применяться лишь при условии полной его исправности и на напряжение не свыше 36 в.

В виде исключения может быть допущено применение электрифицированного инструмента на напряжение до 220 в включительно при соблюдении следующих требований:

а) наличия надежного заземления корпуса инструмента;

б) применения при работе резиновых перчаток, диэлектрических галош или резинового коврика.

234. Заземление корпуса электрофицированного инструмента должно быть выполнено проводом достаточного сечения, имеющим отличительное обозначение или расцветку и подключением к корпусу с помощью болта или клеммы.

235. Переносный электрофицированный инструмент на напряжение свыше 36 в должен выдаваться в работу комплексно с индивидуальными защитными приспособлениями (резиновые перчатки, диэлектрические галоши или резиновый коврик).

236. Электрофицированный инструмент должен иметь шланговый провод и включаться в сеть с помощью штепсельных соединений.

Для инструмента на напряжение свыше 36 в штепсельные соединения должны иметь контакты для принудительного и опережающего включения провода, заземляющего корпус.

При отсутствии штепсельных соединений подключение и отключение электрофицированного инструмента к сети и к источникам заземления должно производиться только электрическим персоналом.

Штепсельные соединения на напряжение 12 и 36 в должны иметь отличительную окраску и устройства от штепсельных соединений на напряжение 127—220 в.

237. К работе с электрофицированным и пневматическим инструментом допускаются только рабочие, прошедшие соответствующее обучение.

238. Электрофицированный и пневматический инструмент должен иметь паспорт и ежемесячно испытываться и проверяться квалифицированным персоналом с записью результатов ревизии в журнал. Неисправный инструмент должен немедленно изыматься из работы для ремонта.

Правила безопасности при эксплуатации ручного слесарно-кузнечного инструмента

Ручной слесарно-кузнечный инструмент повседневного применения должен быть закреплен за рабочими для индивидуального или бригадного использования.

Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила, граба) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе. Использование рукояток, изготовленных из мягких и крупнослоистых пород дерева (ели, сосны и т. п.), а также из сырой древесины запрещается. Рукоятки молотков, зубил и т. п. должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин.

К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться (кроме кувалд) во избежание выскальзывания рукоятки из рук при взмахах и ударах инструментом. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько утончается. Кувалда насаживается на рукоятку в сторону утолщенного конца без клиньев.

Ось рукоятки должна быть строго перпендикулярна продольной оси инструмента. Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали и иметь насечки (ерши). При забивании клиньев в рукоятки молотков их необходимо удерживать клещами.

Работать с инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы (напильники, шаберы и др.), без металлических бандажных колец запрещается.

Рукоятки (черенки) лопат должны прочно закрепляться в держателях, причем выступающая из держателя часть рукоятки должна быть срезана наклонно к плоскости лопаты. Рукоятки лопат должны изготовляться из древесных пород без сучков и косослоя или из синтетических материалов.

Ломы должны быть прямыми с оттянутыми и заостренными концами.

Инструмент ударного действия (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и пр.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм.

Угол заострения рабочей части зубила должен соответствовать обрабатываемому материалу: для рубки чугуна и бронзы — 70 градусов, для стали средней твердости — 60 градусов, для меди и латуни — 45 градусов, для алюминия и цинка — 35 градусов. Средняя часть зубила должна иметь овальное или многогранное сечение без острых ребер и заусенцев на боковых гранях, ударная часть — форму усеченного конуса.

Поверхностная твердость рабочей части зубила для кузнечных работ на длине 30 мм для холодной рубки должна быть 54 — 58 НКС, для горячей — 50 — 55 НКС, твердость ударяемой части на длине 20 мм — 30 — 40 НКС.

При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м.

При работах инструментом ударного действия рабочие должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.

При пользовании клещами должны применяться кольца. Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки.

Поверхности металлических ручек клещей должны быть гладкими (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищенными от окалины.

Отвертка должна выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке шурупа или винта.

Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого значения запрещается.

Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенцев. На рукоятке должен быть указан размер ключа. При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа «звездочка».

Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается.

При переноске или перевозке инструмента острые его части должны быть защищены.

Весь ручной слесарно-кузнечный инструмент (как находящийся в инструментальной, так и выданный на руки) должен периодически осматриваться инженерно-техническим работником, назначенным ответственным по подразделению, не реже 1 раза в квартал. Ответственность за исправность инструмента перед работой и в процессе работы определяется соответствующими правилами техники безопасности. Неисправный инструмент должен изыматься.

Ответственность за исправное состояние инструмента целесообразно возложить на лиц, выдающих (принимающих) инструмент (инструментальщиков), и пользующихся им рабочих.

Требования к кувалде

Администрация строительно-монтажного управления обязана:

-иметь исправный, правильно заточенный инструмент, соответствующий техническим условиям и нормам;

-следить за тем, чтобы инструмент использовался по его прямому назначению.

Ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

-молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусениц, трещин и должны быть плотно закреплены мягким стальным заершенным клином на деревянной ручке.

Применять молотки и кувалды, слабо насаженные на ручки, запрещается. Ручки молотков и кувалд должны быть изготовлены из твердых и вязких пород сухого дерева и насажены под прямым углом по отношению к оси бойка. Ручки молотков и кувалд должны быть прямыми, овального сечения, с незначительным утолщением к свободному концу. Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусениц и сучков;

Смотрите так же:  Какая средняя пенсия в подмосковье

-напильники, рашпили, стамески, долота и другой ручной инструмент с заостренными нерабочими концами должны прочно закреплены в гладко точенной и ровно зачищенной рукоятке.

Рукоятки должны иметь длину в соответствии с размерами инструмента, но не менее 150 мм и должны быть стянуты металлическими кольцами, предохраняющими их от раскалывания. Работать напильниками, рашпилями и другими подобными инструментами без ручек или с неисправными ручками запрещается;

-ударные инструменты (шлямбуры, зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и т. п.) не должны иметь скошенных или сбитых затылков с заусеницами, вмятин, выбоин, трещин. Длина инструмента должна быть не менее 150 мм. Рабочая часть ручных инструментов не должна быть прокалена. При работе кувалдой зубило необходимо удерживать рукояткой длиной не менее 0,7 м. Режущую кромку указанных инструментов затачивают под углом в зависимости от материала, подлежащего обработке; для рубки чугуна — угол наклона заточки должен быть 70°, для стали — 60°, для меди — 45° (при перевозке и переноске острые части инструмента должны быть зачехлены);

-гаечные ключи, применяемые для сборки и разборки болтовых соединений, должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и быть без трещин, выбоин и заусениц (рис. 19). Губки ключей должны быть параллельными; запрещается производить


Рис. 19 Дефекты гаечного ключа

удлинение ключа, наращивая его контрключами, трубами и т. п., запрещается отвертывать и завертывать гайки гаечными ключами больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа;

-разводные ключи не должны иметь слабины в подвижных частях граней гаек и крепежных болтов, должны быть правильными и несработанными;

-острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки острогубцев должны быть острыми, цельными, невыщербленными, а плоскогубцев — с исправной насечкой;

-струбцины сборочные, применяемые для скрепления двух-трех деталей под сварку, должны быть ровные, без выбоин и трещин. Наиболее часто употребляются скобообразные и параллельные струбцины, рассчитанные на скрепление пакета высотой от 20-30 мм до 120-150 мм;

-пилы (ножовки, лучковые и т. п.) должны быть правильно разведены и хорошо закреплены, гладко и ровно зачищены. Лучковые пилы должны иметь крепкий остов и правильный натяг полотна;

-концы ручных инструментов, служащих для проверки соосности отверстий при монтаже (ломики для сборки и др.), не должны быть сбитыми;

-сверла и другой вставной инструмент должны быть правильно заточены, не иметь трещин, заусениц и прочих дефектов. Хвостовики должны быть гладкими, правильно центрироваными, их следует плотно вставлять и прочно закреплять патроном;

-тиски на верстаках устанавливают на расстоянии не менее 1 м один от другого (ширина верстака должна быть не менее 0,75 м). Рабочие должны быть защищены от отлетающих частиц мелкими сетками высотой не менее 1 м с диаметром ячейки не более 3 мм. При двусторонней работе сетка на верстаке устанавливается посредине, а при односторонней — со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.

Ручной инструмент и приспособления должны быть всегда исправны. В случае выхода из строя ручного инструмента и приспособлений ранее установленного срока службы их следует заменить исправными.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Слесарные молотки и кувалды

Фщ. 3. Слесарные молотки и кувалды. [c.27]

Ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям слесарные молотки и кувалды должны иметь гладкие или слегка выпуклые бойки, не иметь наклепа (пле- [c.259]

Слесарные молотки и кувалды должны удовлетворять следующим требованиям [c.246]

Основные размеры слесарных молотков и кувалд приведены в табл. 54. [c.99]

Основные размеры слесарных молотков и кувалд [c.99]

Наиболее распространенными ударными инструментами для слесарно-монтажных работ, которыми можно наносить удары и -непосредственно и через промежуточный инструмент, являются молотки и кувалды. [c.25]

Во время работы следует пользоваться только исправным инструментом. Поверхность бойка слесарного молотка должна быть выпуклой (не сбитой и не косой), без трещин и заусенцев. Рукоятки молотков и кувалд следует изготовлять из сухого прочного дерева (березы, акации, кизила, рябины, молодого дуба), хорошо и гладко обрабатывать, не допускать трещин, сечение должно быть расширено к внешней части. Прочность крепления молотков и кувалд следует проверять каждый раз перед началом работы. [c.180]

К инструменту для рубки металла предъявляются следующие требования для обеспечения безопасности работы слесарные и кузнечные зубила, крейцмейсели на рабочем конце не должны иметь повреждений боковые грани их в местах зажима рукой не должны иметь острых ребер затылочная часть инструментов должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и скосов длина зубил и крейцмейселей должна составлять не менее 150 мм. Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность. [c.31]

Закалку с самоотпуском применяют для таких инструментов, как зубила, кувалды, слесарные молотки, крены, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твердость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине. [c.213]

У7 (У7А) Для инструментов, требующих высокой вязкости при умеренной твердости (зубила, обжимки, отвертки, ножницы, слесарные молотки, кувалды и т. д.) [c.14]

Марка У7 — для кувалд, кузнечных и слесарных молотков, гладилок, плотничного инструмента и пр. [c.616]

Марка У7. Кроме указанного для стали марки У7А инструмента, применяется для кувалд, кузнечных и слесарных молотков, гладилок, плотничьего инструмента и пр. [c.48]

Закалку с самоотпуском применяют для зубил, кувалд, слесарных молотков, кернеров и другого инструмента, требующего высокой твердости на поверхности и сохранения вязкой сердцевины. [c.139]

Исправные слесарные молотки, свинцовые и баббитовые кувалды должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка. Нельзя работать молотками, у которых расклепаны бойки. Ручки молотков, изготовляемые из прямых деревянных стержней (кизил, белый бук и др.), овального сечения, крепят при помощи стальных клиньев, которые забивают в торец рукоятки заподлицо с ручкой молотка. Ручки баббитовых кувалд делают обычно металлическими. На отдельных железных дорогах за последнее время в качестве материала для изготовления ручек молотков, отверток, напильников начинают внедрять капрон, который является более прочным и долговечным. [c.45]

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне при помощи слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды. [c.12]

Рубка производится на наковальне, на плите или в стуловых тисках. Инструмент — слесарные и кузнечные зубила (рис. 61, а и в), крейцмейсели (рис. 61,6), слесарные молотки (рис. 61, г) и кувалды (рис. 62, д). [c.118]

Рубка производится на наковальне, плите или в стуловых тисках. Для рубки применяют слесарные и кузнечные зубила (рис. 11, а, в), крейцмейсели (рис. 11, б), слесарные молотки (рис. 11, г) и кувалды (рис. 11, ( ). [c.29]

Сталь У7. Кроме указанных для У7А инструментов — для кувалд, кузнечных и слесарных молотков, гладилок,плотничьего инструмента и др. [c.210]

Для зубил, кузнечных штампов, обжимок, отверток, ножниц для резки жести, буравов по мягким породам Кроме инструментов, указанных для стали У7А, применяется для кувалд, кузнечных и слесарных молотков, гладилок и пр. [c.25]

Для слесарно-монтажных инструментов молотков, кувалд, бородок, отверток, комбини-рованных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. [c.381]

Для выполнения слесарных работ следует применять только исправные инструменты. Бойки молотков, кувалд и затылки зубил или крейцмейселей не должны иметь заусенцев и быть сборными. Длина зубила и крейцмейселя должна быть не более 125 мм. Во избежание соскакивания ножовки при распиливании металла вначале следует делать неглубокую канавку с помощью трехгранного напильника, а затем выполнять распиливание. При работе зубилом необходимо применять защитные очки и располагаться так, чтобы отлетающие куски металла не могли поранить окружающих. При работе на верстаках, установленных один против другого, между работающими должна быть поставлена металлическая сетка. Нельзя работать напильником, не имеющим деревянной ручки. [c.277]

Наиболее распространенными монтажными инструментами являются ключи трубные, ключи гаечные, слесарный инструмент (кувалды, молотки, зубила и т. п.), измерительный инструмент и приспособления (гидропрессы, стяжные монтажные болты). [c.95]

Ручная ковка — это ковка мелких поковок, когда форма металла изменяется ударами кувалды или кузнечного ручного молота на наковальне. При этом используются также и другие ручные кузнечные инструменты. Ручная ковка применяется для изготовления мелких инструментов слесарных и кузнечных зубил, резцов, молотков, клещей и т. д., а также различных мелких деталей, необходимых при ремонте машин, станков, механизмов болтов, валиков, крючков, петлей, скоб, колец, гвоздей, вилок, подков, костылей, рукояток. [c.17]

Сталь марки У7, кроме инструментов, указанных для стали У7А, употребляют также и для кувалд, слесарных и кузнечных молотков, гладилок, плотничьего инструмента и т. п. [c.255]

В металлоконструкциях рам, опор и рабочего оборудования кранов в процессе эксплуатации их могут быть деформированы отдельные элементы, нарушены сварные швы или появиться трещины. Погнутые или смятые элементы конструкций выправляют, пользуясь специальными приспособлениями (рис. 139) или же набором слесарных инструментов (молотков, кувалд, оправок). Поврежденные сварные швы вырубают зубилом и заваривают электросваркой. Трещины также заваривают, предварительно очистив от грязи и масла место заварки и разделав трещину под сварку. [c.278]

Требования к инструменту. Личный инструмент слесарей-авто-матчиков должен содержаться в исправном состоянии. Нельзя применять при работе инструмент, ударная поверхность которого расклепана, имеет разорванные кромки металла, так как при работе с таким инструментом от него могут отлетать куски металла. Молотки, кувалды, зубила, крейцмейсели и бородки должны быть изготовлены по установленным чертежам и хорошо заправлены. Режущие кромки зубила и крейцмейселя необходимо делать прямыми, а ударную часть — оттянутой на конус при этом стержни их не должны иметь изгибов и искривлений. Слесарные молотки и кувалды изготовляются с незначительной выпуклостью ударной поверхности и надежно укрепляются на ручках стальным клином. [c.16]

Смотрите так же:  Заявление соответствие с занимаемой должностью воспитателя

У12А 197 62 рам и толчкам (зубнл, отверток, штампов, клейм по железу, слесарных молотков и кувалд) Для токарных и строгальных резцов, [c.129]

Ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям слесарные молотки и кувалды должны иметь гладкие или слегка выпуклые бойки не иметь наклепа (пленочки), скосов, выбоин, трещин и заусенцев рукоятки должны быть сделаны из дерева твердых пород (березы, дуба, клена, бука), хорошо обработаны и иметь овальную форму, немного утолщенную к свободному концу, длиной не менее 250 мм для молотков и 600 мм для кувалд. Молотки и кувалды должны быть прочно насажены и укреплены дубовыми (на клею) или металлическими (с заершением) клиньями конец рукоятки не должен выступать за край молотка или кувалды. [c.293]

Для работы следует применять только вполне исправные инструменты. Слесарные молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка, не обитую, без трещин и заусенцев. Они должны быть надежно укреплены на прочных ручках овального сечения путем заклинивания металлическими клиньями. Ручки не должны иметь трещин, отщепов и надломов. [c.224]

РУЧНОЙ СЛЕСАРНО-ВОДОПРаВОДНЫИ ИНСТРУМЕНТ и ПОДСОБНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 1. Слесарные молотки и кувалды [c.139]

Деревянные рукоятки ударных инструментов (слесарных молотков и кувалд) должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород (кизила, бука, граба или березы) влажностью не более 12 %, гладко обработаны и надежно закреплены с помощью деревянных (на клею) или металлических (с заершением) клиньев или металлических специальных скоб. Важно, чтобы направление волокон древесины шло по длине рукоятки, так как при косом направлении волокон неизбежна поломка рукоятки при ударах. На поверхности рукоятки не допускаются выбоины, сколы и сучки. Рукоятки молотков должны быть длиной не менее 300 мм и слегка утолщаться к свободному концу. Сечение рукоятки овальное. Закрепляемый конец рукоятки не должен выступать за край молотка или кувалды. [c.283]

В условиях монтажа обрезка элементов профильного проката (швеллеров, балок, угольников и др.) и обработка под сварку кромок листов из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется газовой резкой с последующим удалением грата п шлака с помощью слесарных инструментов — зубил, молотков, напильников. Обрезка сварных балок для стоек, листов, вырезка в них отверстий и вырезка заготовок из нержавеющих сталей выполняются сверлением, резкой на гильотинных ножницах, рубкой с помощью кузнеч(ного зубила и кувалды. Эти операции можно выполнять также специальными способами резки (плазменной дугой, газофлюсовой резкой) или комбинированным способом— электродуговой ручной резкой (выплавлением металла) с последующей обработкой неровностей реза шлифовальными кругами с помощью пневмо- или электрошли-фовальных машинок. [c.59]

Кувалды, молотки, крейцмейсели и зубила слесарные применяются в том случае, если необходимо рубить металл ручным способом. Слесарные молотки бывают с круглыми или квадратными бойками. Молотки с круглыми бойками используют тогда, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными—для более легких работ. Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин, плен и других пороков. Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с абразивными кругами, причем угол заточки зубил и крейцмейсе-лей зависит от твердости обрабатываемого металла. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки должен быть равным 70°, для вредней и мягкой стали — 60°, для рубки латуни, меди и цинка — 45°, для рубки мягких металлов (алюминия, свинца и др.) —35—40°. [c.40]

Это нужно принять как должное без овладения вначале элементарными а затем и мастерскими приемами кузнеца и слесарных дел мастера индивидуальному мастеру никогда не стать настоящим художником Даже при соответствующих задатках Казалось бы чего проще — накалил железку и молоти по ней молотком или кувалдой, авось чего и получится Но не тут-то было Ковка вообще а художественная тем более, не терпит дилетанства ни по отношению к материалу ни к самому ковочному инструменту Слишком велик престиж уже созданных произведений из металла в технике ковки исполненной талантливыми художниками по металлу разных стран и времен. Это несомненно должно вдохновлять современных мастеров на создание новых шедевров [c.27]

Контрольный манометр Трансформаторы низковольтные, 12 в Электролампы низковольтные Лента изоляционная Кернеры слесарные Цифры стальные Тоноры плотничьи Поперечные пилы Канаты пеньковые 1/2″, /4″, 1″ Ручки деревянные для кувалд и молотков [c.226]

При сборке блоков каркаса пользуются следующим инструментом стальной рулеткой, метром, гидроуровнем, ватерпасом, слесарным угольником, чертилками, кернерами, молотками, тонким шнуром, кувалдой, гаечными ключами, ломиками, оправками, струбцинами, реечными и винтовыми домкратами, отвесами, рояльной проволокой. [c.68]

Смотреть страницы где упоминается термин Слесарные молотки и кувалды : [c.121] [c.134] [c.22] [c.135] [c.168] Смотреть главы в:

Требования к кувалде

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ

Конструкция и размеры

Blacksmith’s hand and hammer tools.
Specifications

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3679 срок введения установлен с 01.01.77

Проверен в 1982 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 11435-65

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1982 г.; Пост. N 2108 от 26.05.82 г. (ИУС 9-82)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.87 N 4597 с 01.07.88

Изменение N 2 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 3 1988 год

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кузнечный инструмент должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 11384-75 — ГОСТ 11434-75.

Неуказанные предельные отклонения угловых размеров — по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 8908-81.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски — по ГОСТ 7505-74*.
________________
* Действует ГОСТ 7505-89. — Примечание «КОДЕКС».

1.4. При изготовлении инструмента из заготовок, подвергаемых ковке, уковка должна быть не менее 1,5 по основному телу и не менее 1,3 по наибольшему сечению.

1.5. По согласованию сторон допускается изготовление кузнечного инструмента из других сталей с механическими свойствами не ниже, чем у марок, указанных в ГОСТ 11384-75 — ГОСТ 11434-75.

Изготовлять инструмент свободной ковкой с допусками по ГОСТ 7829-70.

В клещевинах отверстие под заклепку получать прошивкой, без механической обработки.

1.6. На поверхности инструмента не должно быть плен, заковов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижающих его качество и товарный вид.

Требования к поверхности поковок — по ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.7. Поверхностная твердость инструмента должна быть получена объемной закалкой или ТВЧ со скоростью нагрева 50-100 °С/с.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Смещение отверстий под рукоятки кузнечного инструмента, по продольной оси при массе инструмента до 4 кг ±2 мм, по поперечной оси ±0,5 мм, при массе инструмента свыше 4 кг — соответственно ±3 и ±0,7 мм.

1.9. Смещение отверстий под металлические ручки кузнечного инструмента ±1 мм.

1.10. При сборке инструмента с металлическими ручками с осаженными концами последние должны быть обжаты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Металлические ручки без осаженных концов должны быть изогнуты и расклепаны или могут быть приварены к инструменту с применением электродов по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 с последующей термообработкой инструмента.

1.12. Соединение клещевин в шарнире должно быть без перекосов, а движение шарнира — плавным без заеданий.

1.13. При пользовании клещами требований безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.3.026-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Поверхности металлических ручек должны быть гладкими (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищены от окалины.

1.15. Концы рабочих поверхностей губок клещей должны плотно прилегать друг к другу.

1.16. Деревянные ручки должны быть без трещин, гнили, прорости и червоточин.

1.17. Влажность древесины ручек должна быть не более 12%.

1.18. Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

1.19. Соединение кузнечных кувалд с ручкой должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

Технические условия (ТУ) на кувалды кузнечные тупоносые

Настоящие технические условия распространяются на к увалды кузнечные тупоносые (далее по тексту – к увалды , инструмент, продукция, изделия), предназначенные для ручных и молотовых работ.

Кувалды изготавливаются следующих моделей:

Пример условного обозначения:

«Кувалда кузнечная тупоносая — 1212-0004. ТУ 25.73.60-001- 19039522 -2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 Технические требования

1 Основные параметры и характеристики

1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Конструкция и размеры кузнечных тупоносых кувалд должны соответствовать ГОСТ 11401 указанным на чертеже и в таблице 1.

Чертеж 1 — Кувалда кузнечная тупоносая

1.2.2 Предельные отклонения угловых размеров — по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 8908.

1.2.3 Допуски, припуски и кузнечные напуски — по ГОСТ 7505.

1.2.4 При изготовлении инструмента из заготовок, подвергаемых ковке, уковка должна быть не менее 1,5 по основному телу и не менее 1,3 по наибольшему сечению.

1.2.5 Материал — сталь марки 20, 20Х — 50,50Х.

1.2.6 Ручки деревянные должны выбираться по МН 546-60, клинья к деревянным ручкам — по МН 547-60.

Деревянные ручки должны быть без трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.

Влажность древесины ручек должна быть не более 12%.

Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

1.2.7 Поверхностная твердость рабочих частей на длине 30 мм – 30…53 HRCэ.

1.2.8 На поверхности инструмента не должно быть плен, заковов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижающих его качество и товарный вид.

Смотрите так же:  Верховный суд рф состав структура порядок формирования полномочия

1.2.9 Смещение отверстий под рукоятки кузнечного инструмента, по продольной оси при массе инструмента до 4 кг ±2 мм, по поперечной оси ±0,5 мм, при массе инструмента свыше 4 кг — соответственно ±3 и ±0,7 мм.

1.2.10 Соединение кузнечных кувалд с ручкой должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

— 1960 Н (200 кгс) — для кувалд массой до3,5 кг,

— 2450 Н (250 кгс) — для кувалд массой до 4,5 кг,

— 2940 Н (300 кгс) — для кувалд массой до 5,5 кг,

— 3430 Н (350 кгс) — для кувалд массой до 6,5 кг,

— 3920 Н (400 кгс) — для кувалд массой до 8,5 кг,

— 4410 Н (450 кгс) — для кувалд массой до 10,5 кг,

— 4900 Н (500 кгс) — для кувалд массой до 13 кг,

— 5880 Н (600 кгс) — для кувалд массой до 17 кг.

2 Требования к материалам

2.1 При изготовлении изделий применяются:

— материал клина — сталь по действующей нормативной документации;

— материал деревянных ручек по действующей нормативной документации.

2.2 Материалы, используемые при производстве, должны соответствовать заказу и отвечать требованиям соответствующих нормативно-технических документов.

2.3 Комплектующие должны иметь сертификаты или другие документы, подтверждающие безопасность их применения при расчетных эксплуатационных нагрузках.

3.1 Каждое изделие должно иметь маркировку:

— условное обозначение кувалды без наименования;

4.1 Изделия выпускаются без упаковки.

4.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки при условии обеспечения товарного вида и сохранности продукции при хранении и транспортировании.

5.1 Комплектность поставки должна соответствовать условиям заказа.

2 Требования безопасности

1 Изделия должны быть безопасными при эксплуатации.

2 Кувалды не оказывают вредного воздействия на природную среду и на здоровье человека.

3 При производстве, испытаниях и эксплуатации должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005.

4 Все работы, связанные с производством, должны производиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

5 Все работники, занятые в производстве, должны проходить регулярные медицинские осмотры.

6 Лица, связанные с изготовлением и испытаниями, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.028.

7 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА.

3 Требования защиты окружающей среды

1 Охрана окружающей среды обеспечивается контролем за соблюдением предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ по ГОСТ 12.1.005 и предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу.

2 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

3 В целях ресурсосбережения и охраны окружающей среды отходы, образующиеся в процессе производства, должны сдаваться в металлолом.

4 Правила приёмки

1 Для проверки соответствия инструмента требованиям настоящих ТУ предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2 При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в размере не менее 1% от партии инструмента одного наименования и одного типоразмера, но не менее 3 шт.

3 Партией считается количество инструмента совместно прошедшего производственный процесс и предъявленного техническому контролю по одному документу.

4 При получении неудовлетворительных результатов проверки, хотя бы по одному из показателей, производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве инструмента, взятом из той же партии.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

5 Методы контроля

1 Кузнечный инструмент должен подвергаться внешнему осмотру для проверки соответствия требованиям к внешнему виду и конструкции.

2 Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угломера по ГОСТ 5378.

3 Измерение твердости инструмента — по ГОСТ 9013.

4 Контроль качества изготовления

Кувалды испытываются трехкратным ударом по полосе из низкоуглеродистой стали толщиной не менее 5 мм, положенные на наковальню. Удары наносятся усилием двух рук (удар через голову).

После испытания на рабочих поверхностях кувалд не должно быть вмятин, трещин и выкрашиваний.

5 Шероховатость поверхности инструмента проверяют методом сравнения их с образцом-эталоном.

6 Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588.

7 Прочность соединения кувалды с ручкой (п.19) проверяют методом приложения равномерно-возрастающей нагрузки при помощи динамометра общего применения по ГОСТ 13837 или тарированного груза не менее 2 мин.

Допускается проводить проверку на разрывной машине.

8 Качество материалов проверяют по документам о качестве (сертификатам, паспортам и др.).

9 Контроль комплектности, маркировки и упаковки оценивают визуально.

6 Транспортирование и хранение

1Инструмент должен быть подвергнут временной противокоррозионной защите по группе I-1, категории С по ГОСТ 9.014.

2Транспортирование кувалд может осуществляться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих инструмент от механических повреждений и воздействия влаги.

3Хранение инструмента — по группе условий хранения С ГОСТ 15150.

7 Гарантии изготовителя

1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа изделий.

2 Гарантийный срок эксплуатации кувалд — 6 месяцев со дня получения потребителем, но не более одного года со дня его изготовления.

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

Кувалда – все о вечном строительном инструменте

В отличии от молотка, кувалда имеет очень мощную силу удара за счет тяжелого бойка и длинной рукоятки. Боек данного ударного инструмента – основной элемент, изготавливается из ударопрочной стали. Для ручки обычно используют дерево, так как именно этот материал способен наиболее эффективно «глушить» энергию, которая возвращается в руки после удара. Данная статья позволит вам узнать, как ремонтируется сломанная рукоять, и что из себя в целом представляет кувалда, как ею работать.

Кувалда в деталях

Среди всего многообразия современного рынка можно выделить три основных вида этого ударного инструмента, которые соответствуют ГОСТ 11402-75 или ГОСТ 11401-75

  • Кувалда тупоносая, вес от 2 до 16 килограмм.
  • Остроносая поперечная кувалда весом от 3 до 8 килограмм.
  • Остроносая продольная кувалда от 3 до 8 килограмм.

При изготовлении бойка используется прочная сталь, а именно марки 40, 45, 50 и У7. Это нелегированные виды стали, предназначенные для изготовления инструментов. Отличительной особенностью молота из такой стали является процесс его изготовления. Боек не изготавливается путем отлива, а куется при помощи кузнечного молота. Это позволяет добиться высокой прочности металла.

Место для крепления рукояти изготавливают в виде двух конусовидных отверстий, диаметр которых сужается по направлению к центру кувалды. На сечении это напоминает песочные часы. Такой метод изготовления отверстия позволяет гарантировать надежное крепление молота на рукоятке.

Для изготовления ручки или рукояти, чаще всего используют дерево. Это позволяет смягчить силу отдачи при ударах. Реже рукоять изготавливается из металла, пластика или твердого каучукового сплава. Самая большая нагрузка при ударе приходится на место крепления ручки, поэтому металлу или пластику трудно справиться с такой нагрузкой.

Сегодня для изготовления рукояти кувалды часто используют высокотехнологический пластик или фибергласс, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Для смягчения силы отдачи, рукояти из таких материалов покрывают резиной.

Разновидности кувалды

Выбор делается на основании того, какую работу предстоит выполнять с этим инструментом. Отличается этот инструмент не только весом бойка, но и его формой. Различают несколько форм:

  • поперечный боек;
  • остроносая продольная кувалда;
  • кувалда-молоток;
  • тупоносая кувалда.

Поперечный боек, кувалда-молоток и остроносая кувалдапо внешним признакам напоминают обычный молоток, но несколько тяжелее своего младшего собрата. Остроносая кувалда и кувалда с поперечным бойком будет весить 3-8 кг. Кувалда-молоток весит 1-2 кг.Тупоносая кувалда самый увесистый и мощный представитель среди всех перечисленных. Вес бойка 5-16 кг.

Работа с кувалдой

Работа с подобным инструментом требует не только навыков, но и крайней осторожности. Перед началом работы необходимо проверить надежность крепления бойка с ручкой. Именно плохой крепеж может стать причиной поломки и получения травм.

Основные правила работы с кувалдой:

  • Для того чтобы нанести удар небольшой силы, необходимо расположить руку на рукоятке ближе к бойку. Если требуется нанести сильный удар, тогда кувалда берется за край рукояти или ближе к середине.
  • Удар кувалдой необходимо наносить резко и мощно с максимальным ускорением.
  • Для работы с инструментом использовать рабочие перчатки, даже в том случае, если рукоять изготовлена из дерева. Сила отдачи велика и можно повредить кожу кистей рук.

На заметку. Нельзя заносить инструмент ровно над головой! Необходимо отвести кувалду немного в сторону, над плечом.

Ремонт сломанной рукояти

Рукоять кувалды достаточно часто ломается. Но заменить её не так сложно, как может показаться. Это касается только деревянных ручек, процесс замены каучуковых и металлических более сложный.

Шаг 1. Освободить кувалду от обломков ручки.

Шаг 2. Вставить новую ручку в отверстие, которое можно предварительно смазать хозяйственным мылом.

Шаг 3. При помощи пакли заполнить отверстия снизу бойка. Растворить эпоксидную смолу (строго по инструкции) и заполнить смесью отверстие в бойке вместе с рукоятью. Заполнять необходимо сверху, но следить, чтобы не было излишков смолы.

Шаг 4. Для лучшей фиксации в верхней части рукояти можно вбить металлические клинья.

На заметку. Для полного высыхания и надежной сцепки необходимо дать высохнуть кувалде не менее трех суток.

Три важных момента при выборе рукояти:

  • Ручка должна быть круглого сечения, которое с одного края немного больше. Край рукояти, который будет фиксироваться с бойком, должен быть толще в 1,5 раза, чем свободный край.
  • Длина рукояти — от 80 сантиметров.
  • Материал. Деревянные ручки для кувалд изготавливаются из твердых пород деревьев, влажность которых не менее 12%. Клен, береза, граб, кизил, бук, рябина. Хвойные породы не подходят для таких изделий, так как при больших нагрузках расслаиваются и быстро ломаются.
  • Поверхность рукояти кувалды должна быть гладкой, без заусениц или торчащих щеп. Как правило, всегда проводится тщательная зачистка наждачной бумагой.