Меню Закрыть

Возврат конденсата в котельную

Возврат конденсата в котельную

Необходимо предусмотреть станцию сбора и возврата конденсата с применением насосов. Вариантов обычно два:
Бак+электрические насосы
Конденсатный ресивер + механический насос.

Давление пара низкое и механический насос если и использовать, то в качестве движущей среды использовать воздух, а не пар.

Чтобы конденсат не замерзал, нужен уклон, изоляция и клапаны защиты от размораживания в местах, где конденсат может накапливаться после останова.

Вообще интересная вещь — защита паропроводов и конденсатопроводов от замерзания. Особенно если они проложены на одной эстакаде.
Раньше как-то не задумывался, а вот теперь задумался. Паропровод должени иметь уклон в сторону движения пара. Конденсатопровод, идущий в атмосферную емкость на котельной, по идее, тоже. В таком случае он «сольется». Тогда непонятно, как их располагать на опорах (обычно и паровая, и конденсатная труба лежат на одной опоре). По крайней мере на «живых» системах я такого контруклона не видел.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Получается, что «жертвуют» уклоном конденсатопровода?

Сбор и возврат конденсата в котел

Общая характеристика

При передаче тепла производственному процессу при помощи теплообменника пар отдает скрытую теплоту (теплоту конденсации) и конденсируется, образуя горячую воду. Эта вода теряется или (что является обычной практикой) собирается и возвращается в котел. Повторное использование конденсата преследует четыре цели:

  • использование тепловой энергии, содержащейся в горячем конденсате;
  • снижение затрат на получение сырой подпиточной воды;
  • снижение затрат на подготовку сырой воды;
  • снижение затрат, связанных со сбросом сточных вод (там, где это применимо).

Конденсат собирается при атмосферном или отрицательном давлении. При этом источником конденсата может быть пар с гораздо более высоким давлением.

Экологические преимущества

При снижении давления до атмосферного часть конденсата может вновь самопроизвольно испаряться, образуя выпар. Последний также может быть собран и использован повторно.

Возврат конденсата приводит также к сокращению расхода химических веществ на водоподготовку. Сокращаются и объемы потребляемых и сбрасываемых вод также.

Производственная информация

В случае отрицательного давления необходима деаэрация конденсата.

Применимость

Данный метод неприменим в случаях, когда собранный конденсат загрязнен, или когда сбор конденсата невозможен в силу того, что сам пар используется в технологическом процессе.

При проектировании новых установок рекомендуемым подходом является разделение конденсата на потенциально загрязняемый и незагрязненный (чистый) потоки. Чистый конденсат поступает из источников, где загрязнение в принципе невозможно (например, из ребойлеров, рабочее давление которых выше давления технологического процесса, так что в случае утечки пар попадает наружу, а не компоненты процесса — внутрь). Потенциально загрязняемый конденсат может быть загрязнен в случае нештатной ситуации (например, разрыва трубы ребойлера в условиях, когда его рабочее давление ниже, чем давление технологического процесса). Сбор и возврат чистого конденсата не требует дополнительных мер предосторожности. Возврат потенциально загрязняемого конденсата возможен при отсутствии загрязнения (вызванного, например, утечкой в ребойлере), которое отслеживается в реальном времени при помощи датчиков, например, датчика общего органического углерода.

Экономические аспекты

Возврат конденсата связан со значительными преимуществами и должен рассматриваться во всех ситуациях, где он в принципе применим (см. «Применимость» выше), за исключением случаев, когда объем потенциально возвращаемого конденсата низок (например, когда пар расходуется в технологическом процессе).

По материалам «Справочного документа по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности»

Здесь мы можем разместить контактную информацию о Вашей компании и ссылку на Ваш сайт
Как разместить контактную информацию

Для того чтобы добавить описание энергосберегающей технологии в Каталог, заполните опросник и вышлите его на c пометкой «в Каталог».
Скачать опросник

Авторские права на размещенные материалы принадлежат авторам
Тел.(495) 360-66-26 E-mail:
© Портал ЭнергоСовет.ru — энергосбережение, энергоэффективность, энергосберегающие технологии 2006-2018
Возрастная категория Интернет-сайта 18 +
реклама | карта сайта | о проекте | контакты | правила использования статей

Возврат конденсата в котельную

На этот вопрос одним-двумя предложениями не ответишь, но Ваше желание одобряю. В идеале стремитесь к организации закрытой системы, т.е. без выпаров в атмосферу. Для организации возврата необходимы:
конденсатоотводчики везде, где они должны быть и тех типов, которые нужны по ТУ; конденсатные насосы, если есть подъемы конденсата или если давления не хватает, чтобы докатить его до конденсатного бака или деаэратора.

Если нужно обосновать экономию при возврате конденсата, могу на е-майл скинуть Excell-расчет с цифрами.

Для численной оценки вложений, необходимы технические условия, а именно:
описание всех потребители пара (с которых допускается возврат конденсата) с описанием нагрузок (давления, температуры и описаниями режимов работы);
удаленность потребителей до котельной.

и еще. Цены можно расставить сегодняшние.

Добавлено — 10:12
Добавлю для samodelkyn, что насосную (на базе электрических насосов) еще можно самостоятельно собрать, однако еслим Вы не являетесь специалистом по ПКС, то за организацей возврата конденсата от потребителей рекомендую обращаться к специализированным организациям.

to zeman
этой «пурги» у меня много, писали ее как Вы поняли иностранцы, однако иногда встречаются действительно интересные вещи. А расчеты типа этого мы делаем сами.

to samodelkyn
Абсолютно согласен с Zemanом — прежде всего необходимо избавляться от гидроударов и тармоударов, а уже потом заниматься очистками. Если пар из котельной идет чистый, то все остальное является причиной неправильно выполненной ПКС. Видимо это «сыпется» ржавчина со стенов труб во время ударов. А причиной этой ржавчины может быть например тот же воздух, который не отводится и/или старые трубы. Кстати, чтобы они не ржавели в межотопительные сезон многие оставляют в них конденсат — поднимают давление так, чтобы конденсатоотводчики не работали (при перепаде, выше, чем рабочий для данного к.о.), а затем когда надо топить, снижают давление и конденсатоотводчики самостоятельно и причем автоматически его сливают.

есть мнение, что чем выше, тем лучше.. И уж точно не ниже 50С — ибо вброс холодной воды в «разгоряченный котел» может привести к трещинам в чугунине и поведет стальные поверхности нагрева.

обычно конденсат догревают на экономайзерах (после котла, змеевик греется остаточным теплом дыма): ибо дымовые газы в паровых котлах до неприличия горячие на выходе (250С).

Люди добрые, поможите!

Вопрос по возврату конденсата. Заказчик вдруг решил экономить (хорошо, что на стадии проекта) и теперь необходимо запроектировать конденсатную линию от технологического оборудования. По основным вопросам вроде все понятно, но один момент не дает мне покоя. Конденсат в пике будет в районе 99-110мах градусов, конденсат возвращается в теплый ящик в паровой котельной. Температура теплого ящика должна быть 70-85мах гр. Каким образом можно охладить этот конденсат. Мысль пока останавливается на калорифере. Расстояния от котельной до оборудования маленькие, охлаждение по пути незначительное, использовать теплообменник на приготовление горячей воды заказчик отказывается. В общем туплю, ибо паром занимаюсь впервые.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Возврат и очистка конденсата

ВОЗВРАТ И ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА [c.321]

Смотрите так же:  Приказ 697 от 12122011

Д. Уменьшение потерь, предотвращение загрязнения, сбор, возврат и очистка конденсата [c.204]

Ж. Уменьшение потерь, предотвращение загрязнений, сбор, возврат и очистка конденсата.. 197 3. Деаэрация и обескислороживание воды. 197 [c.179]

Ж. УМЕНЬШЕНИЕ ПОТЕРЬ, ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, СБОР, ВОЗВРАТ И ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА [c.197]

Сбор, организация возврата производственного и отопительного конденсата, его очистка и утилизация — следующая весьма важная группа вопросов, которая должна находить свое рациональное решение в объеме проекта. [c.297]

Количество примесей, поступающих на ТЭЦ с производственными конденсатами от отдельных потребителей, определяется условиями использования, сбора и транспортирования конденсата у потребителей. Так как изменение этих условий не поддается регулированию, а лишь контролируется со стороны электростанции, принимающей возвращаемые конденсаты, то для обеспечения нормальных водных режимов ТЭЦ предусматриваются мероприятия, ограничивающие поступление примесей в основной цикл ТЭЦ. Одним из таких мероприятий являются договорные условия, существующие между предприятиями и ТЭЦ, в которых оговариваются количество и качество конденсатов, подлежащих возврату на ТЭЦ. Эти договорные условия налагают на предприятия известные обязательства по осуществлению предварительной очистки загрязненных конденсатов на [c.246]

При загрязнении конденсата более указанных значений и при невозможности обработки конденсата совместно с исходной ВОДОЙ, а также в случае технико-экономической нецелесообразности очистки конденсата возврат его в котельную предусматривать не следует. [c.51]

На ТЭЦ с производственными отборами часто имеется еще третья установка для очистки конденсата, возвращаемого внешними потребителями пара. По своей производительности эти установки должны удовлетворять водным балансам основного цикла станции и тепловой сети. Размером потерь в основном цикле определяется производительность водоподготовительной установки, предназначенной для получения добавочной воды котлов. Размером потерь в теплосети и водоразбором у потребителей определяется производительность водоподготовительного оборудования для получения добавочной воды теплосети. Возвратом конденсата от внешних потребителей определяется производительность установки для очистки производственных конденсатов. [c.12]

Потери воды при производстве пара происходят в пределах соб-ственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды — на подогрев и распыливание мазута, привод насосов, на продувку котлоагрегатов, обдувку и очистку его внешних поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда и просто из-за принятого технологического процесса без возврата конденсата. [c.368]

В паровых котельных установках потери воды происходят за счет расхода части пара на собственные нужды (привод насосов, подогрев и распиливание мазута, продувку котлоагрегатов, обдувку и очистку его поверхностей нагрева, утечки через неплотности) и других расходов. Кроме потерь пара теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется из-за загрязнения в результате несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда из-за технологического процесса без возврата конденсата. Расходы воды возмещают в специальных устройствах, комплекс которых называют водоподготовительной установкой. [c.18]

В первоначальном классическом варианте ТТ роль КС (фитиля) сводилась к обеспечению возврата конденсата в зону испарения. Сейчас ее функции значительно расширились уменьшение термического сопротивления в зонах теплообмена повышение коэффициентов теплообмена использование в качестве аккумулятора жидкости или гидравлического затвора поглощение не-конденсирующегося газа обеспечение управляющих функций распределение жидкости в зонах теплообмена фильтр — очистка жидкой фазы и т. п. Однако КС как транспортное средство еще недостаточно изучена, это объясняется большим количеством типов структур, а также значительным числом параметров, определяющи. с [c.61]

СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ, ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ, СБОР, ОЧИСТКА И ВОЗВРАТ КОНДЕНСАТА 6.1. Общие положения [c.160]

Сокращение потерь конденсата, предотвращение загрязнения и его раннее обнаружение, сбор, возврат на ТЭС и в случае надобности очистка являются основными задачами персонала турбинного и химического цехов ТЭС, в том числе [c.161]

Сокращение потерь, предотвращение загрязнения, сбор, очистка и возврат конденсата [c.25]

Для поддержания постоянного уровня воды в парогенераторе в него необходимо подавать воду в количестве, равном выработанному пару. Однако вода, поступающая из источника водоснабжения, перед подачей в парогенератор проходит очистку от механических примесей и химическую обработку. Химически очищенная вода и возвратившийся от потребителей пара конденсат направляются для дегазации в деаэратор. Деаэратор служит для удаления из воды растворенных в ней кислорода и углекислого газа. Из деаэратора вода забирается питательным насосом и по трубопроводам, называемым питательными линиями, подается в водяные экономайзеры парогенераторов. Нагревшись до определенной температуры, питательная вода из водяного экономайзера поступает в барабан парогенератора. [c.11]

Поскольку химочищенная вода, как цравило, предназначена для питания паровых котлов, в 1фуг задач химлаборатории входит не только контроль за работой водоподготовительного оборудования, но и контроль водного режима оборудования всей котельной или электростанции деаэраторов, паровых котлов, системы сбора, возврата и очистки конденсата. [c.101]

Основное внимание уделено рассмотрению кон-денсатоотводчиков разных систем, рациональному выбору схем сбора и возврата конденсата от потребителей на станцию, гидродинамическому режиму кон-денсатопроводов, дренажу паровых сетей, /автоматизации откачки конденсата, контролю качества конденсата, внутренней хоррозии конденсатопроводов и очистке конденсата от масла. [c.2]

Известно, что увеличение доли конденсата в питательной воде сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы за счет сокращения водоподготовки, увеличивает надеж ность работы котлов, уменьшает потери теплоты за счет сокращения продувок, что в целом значительно снижает расход топлива. Поэтому сбор и возврат конденсата имеют большое народнохозяйственное значение и заслуживают постоянного внимания эксплуатационников систем пароснабжения промышленных предприятий. Практика показывает, что на отдельных промышленных предприятиях недостаточно уделяется внимания данному вопросу. Запаздывает сооружение конденсатопро водов, установок ло очистке конденсата от вредных примесей, не уделяется внимание устано вке и правильной зксплуатации конденсатоотводчикой. [c.48]

На передовых предприятиях в последние годы значительно улучшено и расширено конденсатное хозяйство. Упорядочены схемы сбора и возврата конденсата. Осуществлен переход на поверхностный обогрев во всех случаях, когда это допускается технологией производства. Осуществлено внедрение наиболее совершенных способов очистки конденсата от примесей. Внедрено новое экономичное оборудование, а самое главное — кон-денсатоотводчики. Много внимания уделено нар0к01нден-сатным балансам, регулировке установок потребления пара. [c.48]

В настоящее время разработано и широко используется большое количество схем очистки конденсата. Выбор схемы очистки производится на основе техникоэкономических расчетов с учетом конкретных условий эксплуатации. Наиболее целесообразным считается обеспечение возврата конденсата от потребителей за счет избыточного давления за конденсатоотводчиками. Если напора давления не хватает, то используют конденса-пионные насосы. Конденсатопроводы должны работать на режимах, исключающих слив конденсата при перерывах в его подаче, т. е. на неполном сечении. [c.51]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Смотрите так же:  Пособия многодетным малоимущим семьям в 2018 году в башкортостане

Особенно ценен конденсат в районах с высокой минерализованностью природной воды, поэтому важнейшими задачами работников энергохозяйств являются сокращение потерь, предотвращение загрязнения, сбор, очистка и возврат конденсата. Основные из них приведены ниже [c.25]

Котельные установки, снабжающие паром нромпред-приятия, получают его из воды, которая подвергается специальной химической очистке в зависимости от состава исходной воды и требований, предъявляемых к ней котлами. Потери конденсата пара, подаваемого па производство, должны полностью возмещаться химически очищенной водой, себестоимость приготовления которой составляет значительную часть себестоимости пара. Так, например, в промышленных котельных низкого давления обработка 1 т воды обходится в 20 коп. на ТЭЦ высокого давления, требующих обессоленной воды, эти расходы увеличиваются вдвое. Поэтому сбережение конденсата (возврат его в котельную) весьма важно. При проектировании теплоснабжающих установок необходимо всегда требовать от промпредприятий максимального возврата конденсата. Кроме того, в технологических схемах промпредприятий должно предусматриваться охлаждение до 100—95°С перегретого конденсата, получающегося в аппаратах и теплообменниках, использующих тепло. Системы сбора и возврата конденсата должны обеспечивать минимум его потерь и непроизводительного охлаждения. Должны обеспечиваться защита конденсата от загрязнения и рациональная организация сбора и перекачки его к теплоисточнику. Затраты, связанные с устройствами для сбора конденсата и перекачки его в котельную, как правило, оправдываются экономией на приготовлении химически очищенной воды. Для подтверждения целесо- [c.7]

При проектировании и эксплуатации паросилового хозяйства объекта и энергоустановки необходимо уделять большое внимание вопросам сбора и возврата конденсата и добиваться максимально большого возврата чистого конденсата, а в некоторых случаях и загрязненного, если последуюшая очистка его является целесообразной и возможной. При решении этих вопросов надо помнить, что капитальные затраты, связанные с организацией возврата конденсата, всегда быстро окупаются при приготовлении химически очищенной воды для восполнения его потерь. [c.33]

Смотреть страницы где упоминается термин Возврат и очистка конденсата : [c.194] [c.191] [c.205] [c.11] [c.12] [c.21] [c.368] [c.191] [c.152] Смотреть главы в:

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Возврат конденсата с производства

Часовой отпуск пара на производство, т/ч Возврат конденсата с производства, т/ч Температура возвращаемого с производства конденсата, °С [c.174]

Бак низких точек Бак возврата конденсата с производства г Баки дренажные Бак деаэраторный Вода, насыщенный пар /=100 С, свободной углекислоты 10 мг/кг, кислорода 4 мг/кг Вода, насыщенный пар, 100 °С, свободной углекислоты 10 мг/кг, кислорода 4 мг/кг То же Вода и паровоздушная смесь, /=104 С Содержание следов кислорода и свободной углекислоты, давление 1,5 кгс/см Эмаль ВЛ-515 в 6 слоев То же То же То же [c.797]

Возврат конденсата пара с производства Gnp М пр = 0,6-1,11 = 0,666 80,0 335 [c.15]

ТЭЦ № 1 отпускает /)п = 3500 т/ч. Возврат конденсата составляет всего 35%. Поэтому приходится иметь обессоливающие установки соответственно большой производительности Dx.o.u=2300 т/ч. Приходится считаться с возможностью аварийного загрязнения обратного конденсата на производстве, что вынуждает сбрасывать такой конденсат. В случаях аварийного слива конденсата эффективными оказываются резервные емкости обессоленной воды, позволяющие сохранить отпуск пара на нужном уровне. Обессоленную воду надо деаэрировать, подогреть и подать в деаэраторы с давлением 0,6 МПа. [c.98]

Оример Й-3. Определить величину внутрикотельных потерь конденсата за отчетный месяц. По прпборам зафиксированы следующие показания общее количество питательной воды, поступающей в котлы, 0п.в=21 600 г общее количество химически очищенной воды Сх,о.в = 1 820 г отпуск пара потребителям Дотп=19 840 г возврат конденсата с производства = 18 896 т. [c.201]

Расход пара на производственно-технологические нужды составляет Ощ, = 4 т/ч = 1,11 кг/с. Параметры отпускаемого пара давлениер =, Ъ МПа, пар насыщенный. Возврат конденсата с производства составляет р = 60 % от расхода пара Температура возвращаемого с производства конденсата = 80 °С. Вид топлива — природный газ. [c.7]

Бак 2 является буферным и емкость его при всех прочих равных условиях должна быть тем больше, чем больше неравномерность в возврате конденсата с производства. С точкц [c.138]

До недавнего времени считалось обязательным для каждой энергетической установки организовывать максимальный возврат кондеисата с производства. Это приводило на ряде объектов к чрезвычайному усложнению тепловой схемы, к обилию элементов систем, страдающих от интенсивной коррозии, и в итоге к весьма низкому среднему качеству конденсата, требующему сооружения дорогостоящей специальной конденсатоочистки. В настоящее время большинство специалистов пришло к выводу о нецелесообразности возвращения конденсата из его источников с малым дебитом при трудности обеспечения его качества в пределах, пригодных для использования в питательной системе котлов без специальной обработки. На предприятиях металлургической промышленности признается, в частности, нецелесообразным организовывать возврат конденсата из цехов с общим потреблением пара менее 2 т/ч или из отдельных аппаратов с дебитом конденсата ниже 1 г/ч. [c.229]

Ставки платы дифференцированы по энергосистемам, кроме того, для каждой энергосистемы — по горячей воде и пару определенных параметров. Тарифы устанавливаются исходя из 100 %-ного возврата конденсата. Каждому потребителю в соответствии с характером производства определяются норма возврата конденсата и его качество. [c.391]

С большой осторожностью следует относиться к предложениям по организации возврата конденсата от поверхностных подогревателей мазута. Подобные системы при отсутствии соответствующего контроля нередко являлись источником серьезных неполадок в работе котельных, вплоть до их полной остановки. В связи с большими трудностями в получении конденсата кондиционного качества из систем парового отопления следует по возможности стремиться к организации везде водяного отопления от центральных бойлерных установок или водогрейных котлов, расположенных непосредственно в центральной отопительной котельной данного района. Для большинства промышленных предприятий может быть рекомеидоваиа одна из двух принципиальных схем организации возврата производственного и отопительного конденсата в питательную систему котлов, обеспечивающих предотвращение вторичной аэрации. Схема на рис. 9-19,а применима для отраслей производства, где исключается возможность попадания в конден- [c.229]

Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его, почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—157о топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегрев того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей. [c.321]

Активная экономия энергии с помощью дополнительных элементов оборудования, использования вторичного сырья, утилизации вторичных энергоресурсов на действующих энергетических и энергопотребляюших установках. Возврат конденсата ( ondensate return) — процесс и соответствующее устройство или оборудование для сбора воды, образовавшейся в результате конденсации пара, использованного для производства электроэнергии, в технологическом про- [c.12]

Смотрите так же:  Возмещение ущерба здоровью по гк

Необходимость в применении пара низких параметров на нромпредприятиях встречается весьма часто. При проектировании промпредприятий, используюш,их в качестве теплоносителя водяной пар, необходимо принимать меры по уменьшению тенлопотерь. Помимо изоляции трубопроводов и аппаратуры, важнейшим условием сокращения теплопотерь является рациональная организация сбора и возврата конденсата пара с производства к теплоснабжающей установке. [c.7]

Котельные установки, снабжающие паром нромпред-приятия, получают его из воды, которая подвергается специальной химической очистке в зависимости от состава исходной воды и требований, предъявляемых к ней котлами. Потери конденсата пара, подаваемого па производство, должны полностью возмещаться химически очищенной водой, себестоимость приготовления которой составляет значительную часть себестоимости пара. Так, например, в промышленных котельных низкого давления обработка 1 т воды обходится в 20 коп. на ТЭЦ высокого давления, требующих обессоленной воды, эти расходы увеличиваются вдвое. Поэтому сбережение конденсата (возврат его в котельную) весьма важно. При проектировании теплоснабжающих установок необходимо всегда требовать от промпредприятий максимального возврата конденсата. Кроме того, в технологических схемах промпредприятий должно предусматриваться охлаждение до 100—95°С перегретого конденсата, получающегося в аппаратах и теплообменниках, использующих тепло. Системы сбора и возврата конденсата должны обеспечивать минимум его потерь и непроизводительного охлаждения. Должны обеспечиваться защита конденсата от загрязнения и рациональная организация сбора и перекачки его к теплоисточнику. Затраты, связанные с устройствами для сбора конденсата и перекачки его в котельную, как правило, оправдываются экономией на приготовлении химически очищенной воды. Для подтверждения целесо- [c.7]

Смотреть страницы где упоминается термин Возврат конденсата с производства : [c.11] [c.24] [c.95] [c.84] [c.132] [c.7] [c.368] [c.152] Смотреть главы в:

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Сбор и возврат конденсата источнику пароснабжения

Увеличение количества возвращаемого конденсата может быть достигнуто путем организации новых или улучшения работы существующих конденсатосборных систем. Это может быть осуществлено установкой конденсатоотводчиков ко всем паропотребляющим аппаратам и приборам, оборудованием станций перекачки конденсата, прокладкой трубопроводов для сбора конденсата от потребителей лара и возврата его источникам пароснабжения. Описанию этих мероприятий фактически посвящена вся настоящая глава. [c.40]

Сбор и возврат конденсата источнику пароснабжения следует осуществлять, как правило, по закрытой схеме. Открытые схемы могут найти применение для небольших предприятий с количеством возвращаемого конденсата 4—6 т/ч такие схемы допускается применять и для большего количества конденсата, но в системах, работающих в условиях, исключающих внутреннюю коррозию трубопроводов, нацример при транспортировке замасленного конденсата на станцию перекачки [Л. 37]. [c.42]

На большинстве нефтеперерабатывающих заводов созданы и эксплуатируются системы сбора, очистки и возврата парового конденсата в источники пароснабжения (ТЭЦ или котельные). Возврат конденсата колеблется в пределах 12—55% от количества потребляемого пара. Наибольший возврат конденсата характерен для предприятий, получающих пар от ТЭЦ Минэнерго. На предприятиях, имеющих собственные котельные и ТЭЦ, возврат конденсата незначителен. Увеличение процента возврата конденсата, создание рационально организованной системы его сбора, очистки и возврата позволяет добиться значительной экономии тепловой энергии. [c.119]

Во избежание гидравлических ударов, а также с целью увеличения количества полезно используемого конденсата, воду из паропроводов необходимо удалять, возвращая ее по возможности источнику пароснабжения. Для этого паропроводы котельных и электростанций, а также цеховые и наружные должны иметь хорошо налаженную дренажную систему, обеспечивающую максимальный сбор и возврат дренажа. [c.39]

Сбор и возврат конденсата источнику пароснабжения [c.279]

В систему сбора, очистки и возврата конденсата входят узлы сбора конденсата у потребителя трубопроводы, транспортирующие конденсат от потребителя к конденсатным станциям конденсатные станции (районные и центральные) с блоками очистки конденсата трубопроводы, транспортирующие конденсат к источникам пароснабжения. [c.534]

Сбор, очистка и возврат конденсата. При проектировании НПЗ и НХЗ следует предусматривать сбор, очистку и возврат парового конденсата в источники пароснабжения (ТЭЦ, котельные). В состав системы сбора, очистки и. возврата конденсата включают узлы сбора конденсата у потребителей трубопроводы, транспортирующие конденсат от потребителей к конденсатным станциям конденсатные станции с блоками очистки конденсата трубопроводы, транспортирующие конденсат к источникам пароснабжения. [c.176]

Возврат конденсата — принципы, подход.

Очень часто многие наши заказчики задаются вопросом — как вернуть конденсат? И вроде бы все давно в этом вопросе известно и понятно. НО почему то многие ставят задачу с ног на голову и начинают именно с вопроса возврата конденсата (его перекачки в котельную, например), совершенно упустив из виду важнейшие задачи по созданию системы возврата конденсата, которую мы разделяем на три этапа:

ПЕРВЫЙ ЭТАП — Магистральные паропроводы.
Эффективная эксплуатация паропроводов как на пусковых режимах, так и в процессе непрерывной работы в существенной мере зависит от наличия автоматических дренажей паропровода. Для повышения пропускной способности, снижения процессов эрозии и коррозии, исключения гидроударов, а также для локализации потерь острого пара через неконтролируемые непрерывные и/или периодические продувки, паропроводы должны быть оснащены конденсатоотводчиками во всех потенциально опасных местах, где скапливается конденсат. Известно, что потери пара через «приоткрытый вентиль», предназначенный для отвода конденсата паропровода, являются весьма существенными. Например, приоткрытый на два-три оборота вентиль на дренаже паропровода с давлением 6 бар, выпускает вместе с конденсатом пар в атмосферу в количестве 10…15 кг/ч, что при себестоимости тепловой энергии 800 руб./ 1Гкал, составляет потери 8 руб./ч = 69 120 руб./год. При значительной протяженности паропроводов, количество точек с неконтролируемыми дренажами может достигать нескольких десятков. Кроме того, отсутствие автоматических дренажей кроет в себе косвенные (скрытые потери) в виде снижения ресурса паропровода, увеличения длительности разогрева и пр. Подробнее http://steamsys.ru/catalog/stati/drenaj_paroprovodov/ или http://vk.com/topic-69570996_29794282

ВТОРОЙ ЭТАП — потребители.
Использование пара в производственном процессе требует полного отсутствия пролетного пара на теплообменных аппаратах, таких как пресса, паровоздушные калориферы, погружные и скоростные змеевики и т.п. Исключение пролетного пара достигается применением конденсатоотводчиков, устанавливаемых на выходе теплообменников. Известно, что потери пара при отсутствии конденсатоотводчика в зависимости от технических условий составляют порядка 15%, а в ряде случаев могут достигать 30…40%. Например, отсутствие на прессе, потребляющем пар 500 кг/ч конденсатоотводчиков влечет в потерям пара не менее 80 кг/ч, что при себестоимости тепловой энергии 800 руб./ 1Гкал, составляет потери 40 руб./ч = 172 800 руб./год при условии эксплуатации пресса 50% времени в году.

И только после выполнения этих мероприятий, можно говорить о
ТРЕТИЙ ЭТАП — возврат конденсата (перекачка к источнику пара и т.п.)
Возврат конденсата в котельную для возможности его использования в воспроизводстве пара, является важной задачей, решение которой позволяет экономить значительные средства. Конденсат являет собой ценный продукт, который можно использовать в качестве питательной воды, а также использовать его теплоту в других целях. В случаях, когда собственного давления конденсата недостаточно, чтобы дойти до котельной, а также когда по техническим условиям требуется гидравлически разделить потребителя и конденсатную линию, применяются системы для промежуточного сбора и возврата конденсата с применением специализированных конденсатных насосов.